Systém riadenia materiálových tokov je chápaný ako organizačný mechanizmus na formovanie plánovania a regulácie materiálových tokov v rámci vnútrovýrobného logistického systému.

Tok je súbor objektov vnímaných ako jeden celok, existujúci ako proces v určitom časovom intervale a meraný v absolútnych jednotkách za určité obdobie. Parametre toku sú parametre, ktoré charakterizujú prebiehajúci proces. Hlavné parametre charakterizujúce prúdenie sú: jeho počiatočný a konečný bod, dráha pohybu, dĺžka dráhy (miera dráhy), rýchlosť a čas pohybu, medziľahlé body, intenzita.

Podľa povahy tvoriacich sa objektov sa rozlišujú tieto typy tokov: materiálové, dopravné, energetické, peňažné, informačné, ľudské, vojenské atď., ale pre logistiku sú z nich zaujímavé materiálne, informačné a finančné.

Koncept materiálového toku je v logistike kľúčový. Materiálové toky vznikajú v dôsledku prepravy, skladovania a iných materiálových operácií so surovinami, polotovarmi a hotovými výrobkami – od primárneho zdroja surovín ku konečnému spotrebiteľovi. Materiálové toky môžu prúdiť medzi rôznymi podnikmi alebo v rámci jedného podniku.

Materiálový tok je produkt (vo forme nákladu, dielov, inventárnych položiek) posudzovaný v procese aplikácie rôznych logistických (doprava, skladovanie atď.) a (alebo) technologických (obrábanie, montáž atď.) operácií naň. a priradené k určitému časovému intervalu. Materiálový tok nie je v časovom intervale, ale v danom čase ide do zásob.

Materiálový tok je charakterizovaný určitým súborom parametrov:

• nomenklatúra, sortiment a množstvo produktov;
• celkové charakteristiky (objem, plocha, lineárne rozmery);
• hmotnostné charakteristiky (celková hmotnosť, hrubá hmotnosť, čistá hmotnosť);
• fyzikálne a chemické vlastnosti nákladu;
• Charakteristiky nádob (obalov);
• Podmienky predaja a kúpnej zmluvy (prevod vlastníctva, dodávky);
• podmienky prepravy a poistenia;
• finančné (hodnotové) charakteristiky;
• podmienky na vykonávanie iných fyzických distribučných operácií súvisiacich s pohybom produktov a pod.

Materiálový tok na svojej ceste od primárneho zdroja surovín ku konečnému spotrebiteľovi prechádza množstvom výrobných článkov. Riadenie toku materiálu v tejto fáze má svoje špecifiká a nazýva sa výrobná logistika.

Úlohy výrobnej logistiky sa týkajú riadenia materiálových tokov v rámci podnikov, ktoré vytvárajú materiálne tovary alebo poskytujú také materiálne služby ako skladovanie, balenie, vešanie, stohovanie atď.

Logistické systémy, ktoré berie do úvahy výrobná logistika, sa nazývajú vnútropodnikové logistické systémy. Patria sem: priemyselný podnik; veľkoobchodný podnik so skladovými priestormi; uzlová nákladná stanica; kľúčový námorný prístav atď. O vnútrovýrobných logistických systémoch možno uvažovať na makro a mikroúrovni.

Na makroúrovni fungujú vnútropodnikové logistické systémy ako prvky makrologistických systémov. Udávajú rytmus týchto systémov, sú zdrojom materiálových tokov. Schopnosť adaptovať makrologistické systémy na zmeny prostredia je do značnej miery daná schopnosťou ich vnútropodnikových logistických systémov rýchlo meniť kvalitatívne a kvantitatívne zloženie výstupného materiálového toku, teda sortiment a množstvo produktov. Kvalitatívna flexibilita vnútrovýrobných logistických systémov môže byť zabezpečená dostupnosťou personálu univerzálnej služby a flexibilnou výrobou. Kvantitatívna flexibilita je tiež poskytovaná rôznymi spôsobmi. Napríklad v niektorých podnikoch v Japonsku tvorí hlavný personál najviac 20 % z maximálneho počtu zamestnancov. Zvyšných 80 % tvoria dočasní pracovníci. Navyše až 50 % z počtu dočasných pracovníkov tvoria ženy a dôchodcovia. S 200 zamestnancami tak môže podnik kedykoľvek zásobiť až 1 000 ľudí na splnenie objednávky. Zásobu pracovnej sily dopĺňa primeraná rezerva techniky.

Na mikroúrovni sú vnútrovýrobné logistické systémy množstvom podsystémov, ktoré sú vo vzájomných vzťahoch a prepojeniach, tvoria určitú celistvosť, jednotu. Vstup materiálového toku do systému, jeho prechod a výstup zo systému zabezpečujú tieto subsystémy: nákup, sklady, zásoby, údržba výroby, doprava, informácie, predaj a personál. V súlade s koncepciou logistiky by budovanie vnútrovýrobných logistických systémov malo poskytovať možnosť neustálej koordinácie a vzájomného prispôsobovania plánov a akcií dodávateľských, výrobných a marketingových väzieb v rámci podniku.

Keď dopyt prevyšuje ponuku, možno s primeranou istotou predpokladať, že sa predá dávka výrobkov vyrobených s prihliadnutím na trhové podmienky. Preto je prioritou cieľ maximálneho využitia zariadení. Navyše, čím väčšia je vyrobená šarža, tým nižšie budú jednotkové náklady na výrobok. Úloha implementácie nie je v popredí.

Situácia sa mení s nástupom trhovej „diktatúry“ kupujúceho. Do popredia sa dostáva úloha predať vyrobený produkt v konkurenčnom prostredí. Nestálosť a nepredvídateľnosť dopytu na trhu spôsobuje, že vytváranie a udržiavanie veľkých akcií je nepraktické. Výrobný pracovník už zároveň nemá právo vynechať ani jednu zákazku. Z toho vyplýva potreba flexibilných výrobných zariadení, ktoré dokážu rýchlo reagovať výrobou na vznikajúci dopyt.

Znižovanie nákladov v konkurenčnom prostredí sa dosahuje nie zvyšovaním veľkosti vyrábaných sérií a inými rozsiahlymi opatreniami, ale logistickou organizáciou tak samostatnej výroby, ako aj celého systému distribúcie komodít ako celku.

Existuje niekoľko systémov riadenia materiálu:

• · MRP – plánovanie materiálových požiadaviek;
• · DRP – plánovanie alokácie zdrojov;
• · JIT - riadenie materiálových a informačných tokov na princípe „just in time“;
• · KANBAN - informačná podpora operatívneho riadenia materiálových tokov na princípe „just in time“;
• · OPT - optimalizovaná technológia výroby.

Systém riadenia materiálových tokov je chápaný ako organizačný mechanizmus na formovanie plánovania a regulácie materiálových tokov v rámci vnútrovýrobného logistického systému.

Tok je súbor objektov vnímaných ako jeden celok, existujúci ako proces v určitom časovom intervale a meraný v absolútnych jednotkách za určité obdobie. Parametre toku sú parametre, ktoré charakterizujú prebiehajúci proces. Hlavné parametre charakterizujúce prúdenie sú: jeho počiatočný a konečný bod, dráha pohybu, dĺžka dráhy (miera dráhy), rýchlosť a čas pohybu, medziľahlé body, intenzita.

Podľa povahy tvoriacich sa objektov sa rozlišujú tieto typy tokov: materiálové, dopravné, energetické, peňažné, informačné, ľudské, vojenské atď., ale pre logistiku sú z nich zaujímavé materiálne, informačné a finančné.

Koncept materiálového toku je v logistike kľúčový. Materiálové toky vznikajú v dôsledku prepravy, skladovania a iných materiálových operácií so surovinami, polotovarmi a hotovými výrobkami – od primárneho zdroja surovín ku konečnému spotrebiteľovi. Materiálové toky môžu prúdiť medzi rôznymi podnikmi alebo v rámci jedného podniku.

Materiálový tok je produkt (vo forme nákladu, dielov, inventárnych položiek) posudzovaný v procese aplikácie rôznych logistických (doprava, skladovanie atď.) a (alebo) technologických (obrábanie, montáž atď.) operácií naň. a priradené k určitému časovému intervalu. Materiálový tok nie je v časovom intervale, ale v danom čase ide do zásob.

Materiálový tok je charakterizovaný určitým súborom parametrov:

nomenklatúra, sortiment a množstvo produktov;

celkové charakteristiky (objem, plocha, lineárne rozmery);

hmotnostné charakteristiky (celková hmotnosť, hrubá hmotnosť, čistá hmotnosť);

fyzikálne a chemické vlastnosti nákladu;

Charakteristiky nádob (obalov);

Podmienky predaja a kúpnej zmluvy (prevod vlastníctva, dodávky);

podmienky prepravy a poistenia;

finančné (hodnotové) charakteristiky;

podmienky na vykonávanie iných fyzických distribučných operácií súvisiacich s pohybom produktov a pod.

Materiálový tok na svojej ceste od primárneho zdroja surovín ku konečnému spotrebiteľovi prechádza množstvom výrobných článkov. Riadenie materiálových tokov v tejto fáze má svoje špecifiká a je tzv výrobná logistika.

Úlohy výrobnej logistiky sa týkajú riadenia materiálu veľké toky v rámci podnikov, ktoré vytvárajú bohatstvo alebo poskytujú také materiálne služby ako skladovanie, balenie, vešanie, stohovanie atď.

Logistické systémy, ktoré berie do úvahy výrobná logistika, sa nazývajú vnútropodnikové logistické systémy. Patria sem: priemyselný podnik; veľkoobchodný podnik so skladovými priestormi; uzlová nákladná stanica; kľúčový námorný prístav atď. O vnútrovýrobných logistických systémoch možno uvažovať na makro a mikroúrovni.

Na makroúrovni fungujú vnútropodnikové logistické systémy ako prvky makrologistických systémov. Udávajú rytmus týchto systémov, sú zdrojom materiálových tokov. Schopnosť adaptovať makrologistické systémy na zmeny prostredia je do značnej miery daná schopnosťou ich vnútropodnikových logistických systémov rýchlo meniť kvalitatívne a kvantitatívne zloženie výstupného materiálového toku, teda sortiment a množstvo produktov. Kvalitatívna flexibilita vnútrovýrobných logistických systémov môže byť zabezpečená dostupnosťou personálu univerzálnej služby a flexibilnou výrobou. Kvantitatívna flexibilita je tiež poskytovaná rôznymi spôsobmi. Napríklad v niektorých podnikoch v Japonsku tvorí hlavný personál najviac 20 % z maximálneho počtu zamestnancov. Zvyšných 80 % tvoria brigádnici. Navyše až 50 % z počtu dočasných pracovníkov tvoria ženy a dôchodcovia. S 200 zamestnancami tak môže podnik kedykoľvek zásobiť až 1 000 ľudí na splnenie objednávky. Zásobu pracovnej sily dopĺňa primeraná rezerva techniky.

Na mikroúrovni vnútrovýrobné logistické systémy pre predstavujú množstvo podsystémov, ktoré sú vo vzájomných vzťahoch a prepojeniach, tvoria určitú celistvosť, jednotu. Vstup materiálového toku do systému, jeho prechod a výstup zo systému zabezpečujú tieto subsystémy: nákup, sklady, zásoby, údržba výroby, doprava, informácie, predaj a personál. V súlade s koncepciou logistiky by budovanie vnútrovýrobných logistických systémov malo poskytovať možnosť neustálej koordinácie a vzájomného prispôsobovania plánov a akcií dodávateľských, výrobných a marketingových väzieb v rámci podniku.

Keď dopyt prevyšuje ponuku, možno s primeranou istotou predpokladať, že sa predá dávka výrobkov vyrobených s prihliadnutím na trhové podmienky. Preto je prioritou cieľ maximálneho využitia zariadení. Navyše, čím väčšia je vyrobená šarža, tým nižšie budú jednotkové náklady na výrobok. Úloha implementácie nie je v popredí.

Situácia sa mení s nástupom trhovej „diktatúry“ kupujúceho. Do popredia sa dostáva úloha predať vyrobený produkt v konkurenčnom prostredí. Nestálosť a nepredvídateľnosť dopytu na trhu spôsobuje, že vytváranie a udržiavanie veľkých akcií je nepraktické. Výrobný pracovník už zároveň nemá právo vynechať ani jednu zákazku. Z toho vyplýva potreba flexibilných výrobných zariadení, ktoré dokážu rýchlo reagovať výrobou na vznikajúci dopyt.

Znižovanie nákladov v konkurenčnom prostredí sa dosahuje nie zvyšovaním veľkosti vyrábaných sérií a inými rozsiahlymi opatreniami, ale logistickou organizáciou tak samostatnej výroby, ako aj celého systému distribúcie komodít ako celku.

Existuje niekoľko systémov riadenia materiálu:

MRP - plánovanie materiálových požiadaviek;

DRP – plánovanie alokácie zdrojov;

JIT - riadenie materiálových a informačných tokov na princípe „just in time“;

KANBAN - informačná podpora operatívneho riadenia materiálových tokov na princípe „just in time“;

OPT - optimalizovaná výrobná technológia.

Predmetom štúdia celkom novej disciplíny „Logistika“ sú materiálne a súvisiace informácie a finančné toky. Činnosti v oblasti logistiky sú mnohostranné. Zahŕňa riadenie dopravy, skladovania, zásob, personálu, organizáciu informačných systémov, obchodnú činnosť. Zásadnou novinkou logistického prístupu je organické prepojenie, integrácia vyššie uvedených oblastí do jedného materiálovo-vodivého systému. Účelom logistického prístupu je komplexné riadenie materiálových tokov.

Logistika definuje princípy riadenia organizácie spoločných činností všetkých funkčných divízií podniku pre prechod tovarových tokov od dodávateľov surovín cez výrobný podnik ku konečným spotrebiteľom. Ide o proces riadenia pohybu a skladovania surovín, komponentov a hotových výrobkov v ekonomickom obehu od momentu zaplatenia peňazí dodávateľom až do momentu prijatia peňazí za dodanie finálneho produktu spotrebiteľovi.

Ak súhrnne uvažujeme o problémoch, ktoré ovplyvňuje logistika, potom budú otázky riadenia materiálových a zodpovedajúcich informačných tokov pre ne spoločné.

V domácej a zahraničnej ekonomickej literatúre možno nájsť širší výklad pojmu logistika, v ktorom sa objekt riadenia neobmedzuje len na materiálový tok. Dnes logistika zahŕňa riadenie ľudských, energetických, finančných a iných tokov v ekonomických systémoch. Objavili sa pojmy ako „banková logistika“, „informačná logistika“ atď.. Pojem „logistika“ sa začína používať v situáciách, ktoré súvisia s jasným plánovaním dohodnutého sledu akcií.

Hlavné problémy, ktorými sa logistika zaoberá, sú:

• 1. riadenie zásobovania podniku surovinami a spotrebným materiálom (zahŕňa riešenie takých problémov, ako je výber dodávateľa, výpočet optimálneho objemu, štruktúry a rytmu dodávky, hodnotenie výkonu dodávateľa);
• 2. plánovanie, kontrola, riadenie prepravy a skladovania (v tejto fáze sa riešia úlohy výberu prepravcu, formy vlastníctva skladovacích priestorov, organizácie preberania tovaru a kontroly jeho kvality);
• 3. interné spracovanie surovín, materiálov a polotovarov;
• 4. prinášanie hotových výrobkov spotrebiteľovi v súlade so záujmami a požiadavkami spotrebiteľa (udržiavanie potrebného sortimentu tovaru, včasné vybavovanie zákazníckych objednávok, hľadanie nových foriem a metód marketingu, analýza obchodných aktivít);
• 5. prenos, uchovávanie a spracovanie relevantných informácií.

Veda koordinuje také funkčné oblasti podniku, ako je dodávka, výroba a marketing.

Predmet štúdia logistiky- to je to, čo môže špecialista na logistiku individuálne popísať a zvážiť, napríklad: materiálové toky, tokové procesy, ako je plnenie objednávok zákazníkov, pohyb produktov dodávateľským reťazcom alebo akákoľvek ich kombinácia.

Predmet výskumu logistika- ide o činnosť logistiky pre riadenie, plánovanie, organizáciu, kontrolu, reguláciu, účtovníctvo procesu propagácie produktov a služieb.

Riadenie materiálových tokov, ako každý iný objekt, pozostáva z nasledujúcich dvoch častí:

• · rozhodovanie;
• Implementácia prijatého rozhodnutia.

Na prijímanie informovaných rozhodnutí o riadení materiálových tokov sú potrebné určité znalosti. Činnosti na rozvoj týchto znalostí sa označujú ako logistika. Veľká skupina definícií interpretuje logistiku ako vedu alebo vedecký smer: logistiky- interdisciplinárny vedecký smer, priamo súvisiaci s hľadaním nových možností na zlepšenie efektívnosti materiálových tokov.

Okrem toho logistika kladie a rozhoduje nasledovné úlohy:

• Prognóza dopytu a plánovanie zásob na jej základe;
• Stanovenie požadovanej kapacity výroby a dopravy;
• · vývoj vedeckých zásad pre distribúciu hotových výrobkov;
• · konštrukcia rôznych variantov matematických modelov fungovania logistických systémov.

Poznatky vyvinuté vedou vám umožňujú robiť informované rozhodnutia v oblasti riadenia materiálových tokov. Na praktickú implementáciu prijatých rozhodnutí sú potrebné konkrétne opatrenia, takže iná skupina definícií zvažuje logistiku takto: logistiky- smer hospodárskej činnosti, ktorým je riadenie materiálových tokov v oblastiach výroby a obehu.

V priebehu logistických činností sa materiálový tok privádza do podniku, potom sa organizuje jeho racionálna propagácia prostredníctvom reťazca skladov a výrobných miest, po ktorom sa hotový výrobok privádza k spotrebiteľovi v súlade s jeho objednávkou.

Uvedené druhy činností riadenia materiálových tokov tvoria náplň logistiky, ktorú rovnomenný terminologický slovník definuje takto: logistiky- náuka o plánovaní, riadení a riadení dopravy, skladovania a iných hmotných a nehmotných operácií vykonávaných v procese privádzania surovín a materiálov do výrobného podniku, vnútropodnikového spracovania surovín, materiálov a polotovarov, privážania konečné výrobky spotrebiteľovi v súlade so záujmami a požiadavkami spotrebiteľa, ako aj prenos, uchovávanie a spracovanie príslušných informácií. Táto definícia, ako vyplýva z jej obsahu, zaobchádza s logistikou ako s vedou.

Ako hospodárska činnosť je logistika prezentovaná v tejto definícii: logistiky- proces riadenia pohybu a skladovania surovín, komponentov a hotových výrobkov v ekonomickom obehu od momentu zaplatenia peňazí za dodávku hotových výrobkov spotrebiteľovi (princíp platby - príjem peňazí). Tento výklad je bežnejší v zahraničnej literatúre.

Kľúčovým konceptom logistiky je koncept materiálového toku. Materiálové toky vznikajú v dôsledku prepravy, skladovania a iných materiálových operácií so surovinami, polotovarmi a hotovými výrobkami – od primárneho zdroja surovín ku konečnému spotrebiteľovi. Materiálové toky tiež spájajú rôzne podniky.

Pred formulovaním definície materiálového toku rozoberieme konkrétny príklad, ktorý sa vyskytuje v sklade veľkoobchodného podniku. Tovar prichádzajúci počas pracovnej doby po vykládke môže byť odoslaný priamo na sklad, alebo sa môže dostať do skladu po predchádzajúcej prevzatí. Cez víkendy je doručený náklad umiestnený na preberacej expedícii, odkiaľ je prvý pracovný deň prevezený do skladu. Všetok prichádzajúci tovar je nakoniec sústredený v skladovom priestore.

Spôsoby pohybu od skladovacieho priestoru po nakladací priestor môže byť tiež odlišný:

• odkladacia plocha - ložná plocha;
• · miesto skladu - expedícia expedícia - miesto nakládky;
• · skladová plocha - vychystávacia plocha - expedičná expedícia - nakladacia plocha;
• skladová plocha - vychystávacia plocha - nakladacia plocha.

Po ceste sa s nákladom vykonávajú rôzne úkony: vykladanie, paletizácia, presúvanie, vybaľovanie, skladovanie atď.. Ide o tzv. logistické operácie. Objem práce na jednu operáciu vypočítaný za určité časové obdobie (napríklad za mesiac, rok) je materiálový tok príslušnej operácie.

Predpokladajme, že náklady na vykonanie konkrétnej operácie v sklade sú presne známe a celkové náklady na skladovanie možno vyjadriť ako súčet nákladov na vykonanie jednotlivých operácií. Potom zmenou trasy pohybu materiálového toku vnútri skladu je možné ich minimalizovať, čo je hlavnou úlohou logistiky.

teda materiálový tok- sú to tovary, diely a skladové položky posudzované v procese uplatňovania rôznych logistických operácií na ne a priradené do určitého intervalu.

Identifikácia etáp operácií na spôsobe pohybu tovaru, dielov, skladových položiek cez prepravu, výrobu, skladové väzby umožňuje:

• · vidieť všeobecný proces propagácie meniaceho sa produktu u konečného spotrebiteľa;
• navrhnúť tento proces s ohľadom na potreby trhu.

Vyčlenenie materiálového toku ako hlavného predmetu riadenia trochu zjednodušuje víziu ekonomických procesov. Takéto zjednodušenie nám však umožňuje nastaviť a vyriešiť problémy komplexného sledovania pohybu tovaru od primárneho zdroja surovín cez všetky medziprocesy až po príjem konečným spotrebiteľom. Abstrahovanie od množstva faktorov a zdôraznenie materiálového toku ako hlavného objektu výskumu a manažmentu vám umožňuje navrhovať komplexné logistické reťazce, študovať a predvídať ich správanie, pričom výrazne znižuje rozmer modelovacích úloh a tiež otvára nové príležitosti pre formalizované štúdium ekonomických procesov.

Na objekt logistiky sa môžete pozerať z rôznych pohľadov: z pozície marketéra, finančníka, manažéra pre plánovanie a riadenie výroby, vedca. To vysvetľuje rôznorodosť definícií logistiky. Rozbor zahraničnej a domácej literatúry ukázal, že dnes pod logistiky pochopil:

• nový smer v organizácii pohybu tovaru;
• · teória plánovania rôznych tokov v systémoch človek-stroj;
• súbor rôznych činností na získanie požadovaného množstva nákladu na správnom mieste, v správnom čase s minimálnymi nákladmi;
• integrácia prepravného a výrobného procesu;
• · proces plánovania nákladov na pohyb a skladovanie tovaru od výroby po spotrebu;
• forma kontroly fyzickej distribúcie produktu;
• efektívny pohyb hotových výrobkov z miesta výroby do miesta spotreby;
• · nový vedecký smer súvisiaci s vývojom racionálnych metód riadenia materiálových a informačných tokov;
• · veda o racionálnej organizácii výroby a spotreby.

Každá spoločnosť sa rozvíja logistický koncept- systém názorov na zlepšenie efektívnosti podniku. Vychádza z dlhodobých cieľov podniku a zabezpečuje koordináciu činností všetkých oddelení. Na tvorbe koncepcie by sa mali aktívne podieľať zamestnanci funkčných úsekov podniku. To nielen zvyšuje mieru ich motivácie k spoločnej práci, ale prostredníctvom zavádzania nových nápadov môže zlepšiť aj obsah samotného konceptu. Vývoj takéhoto konceptu je založený na analýze logistických systémov vytvorených v podniku.

Vidíme teda, že logistika je teória a prax riadenia materiálových tokov. Zastavme sa preto pri špecifikách logistického prístupu k riadeniu materiálových tokov na makro aj mikroúrovni.

Na makroúrovni reťazec, ktorým postupne prechádza určitý materiálový tok, pozostáva z niekoľkých nezávislých podnikov. Tradične každý z nich spravuje majiteľ samostatne. Zároveň nie je stanovená a nie je vyriešená úloha riadenia materiálového toku end-to-end. V dôsledku toho sa ukazovatele tohto toku, ako je nákladová cena, spoľahlivosť príjmu, kvalita atď., na výstupe reťazca tvoria celkom náhodne a spravidla nie sú ani zďaleka optimálne.

V logistickom prístupe je predmetom kontroly priebežný tok materiálu. Izolácia podnikov – článkov v materiálovo-vodivom reťazci – je zároveň do značnej miery prekonaná pre koordinované riadenie toku materiálu od začiatku do konca. Správny náklad začína prichádzať v správnom čase, na správne miesto, v správnom množstve a v správnej kvalite. Podpora materiálového toku v celom reťazci sa v tomto prípade začína vykonávať s minimálnymi nákladmi.

Na mikroúrovni reťazec, ktorým sériovo prechádza určitý materiálový tok, pozostáva najčastejšie z rôznych služieb jedného podniku. Pri tradičnom prístupe nie je úloha zlepšiť tok materiálu od začiatku do konca v rámci podniku spravidla prioritou žiadneho oddelenia. Ukazovatele materiálového toku na výstupe z podniku majú náhodnú hodnotu a nie sú ani zďaleka optimálne.

S logistickým prístupom je služba pridelená a získava významné práva v podniku, ktorej prioritnou úlohou je komplexné riadenie materiálový tok, tok, ktorý prichádza zvonka, prechádza cez zásobovacie služby, výrobnú dielňu, sklady hotových výrobkov a potom ide k spotrebiteľovi. V dôsledku toho sa ukazovatele materiálového toku na výstupe z podniku stanú zvládnuteľnými.

Základný rozdiel medzi logistickým prístupom k riadeniu materiálových tokov a tradičným spočíva v pridelení jedinej riadiacej funkcie pre predtým nesúrodé materiálové toky; v technickom, technologickom, ekonomickom a metodickom začlenení jednotlivých častí materiálovo-vodivého reťazca do jedného systému, ktorý zaisťuje efektívne riadenie materiálových tokov end-to-end.

Logistika úzko súvisí s mnohými ďalšími oblasťami podniku.

Logistika a marketing. Najvýznamnejší vzťah medzi logistikou a marketingom. marketing je systém riadenia, ktorý umožňuje prispôsobiť výrobu požiadavkám trhu a zabezpečiť tak ziskový predaj tovaru.

Marketing bol v praxi žiadaný kvôli ťažkostiam, s ktorými sa historicky stretával predaj tovaru v skoršom období ako logistika. V polovici XX storočia. Orientácia výroby na uvoľnenie potrebného tovaru na trh a využitie marketingových metód na skúmanie dopytu a vplyvu na dopyt sa ukázalo ako rozhodujúci faktor zvyšovania konkurencieschopnosti. Úloha vytvárať systémy, ktoré poskytujú komplexné riadenie materiálových tokov, nebola vtedy relevantná, po prvé z dôvodu nedostatku technických možností na budovanie takýchto systémov v ekonomike, a po druhé z dôvodu, že využitie marketingu techniky, ktoré boli v tom čase nové, umožnili podniku „rýchlo vykročiť vpred“. V dnešných podmienkach už nie je možné „predbiehať“ len na základe využitia marketingu. Dopyt identifikovaný marketingom musí byť uspokojený včas prostredníctvom rýchleho a presného dodania („technológia rýchlej odozvy“). Táto „rýchla reakcia“ na vznikajúci dopyt je možná len s dobre vybudovaným logistickým systémom.

Logistika, ktorá vstupuje do ekonomickej sféry v neskoršom období, dopĺňa a rozvíja marketing, spája spotrebiteľa, dopravu a dodávateľa do mobilného, ​​technického, technologického a plánovo-ekonomicky koordinovaného systému.

Marketing sleduje a určuje dopyt, ktorý vznikol, to znamená, že odpovedá na otázky, aký produkt je potrebný, kde, kedy a v akom množstve. Logistika zabezpečuje fyzickú propagáciu množstva požadovaného tovaru spotrebiteľovi. Logistická integrácia umožňuje zabezpečiť doručenie požadovaného tovaru na správne miesto, v správnom čase s minimálnymi nákladmi.

Marketing skúma trh, reklamu, psychologický vplyv na kupujúceho a pod. Logistika je na druhej strane primárne zameraná na vytvorenie technického a technologického systému prepravy tovaru po distribučných reťazcoch komodít, ako aj systému kontroly ich prechodu. Vysvetlime si interakciu týchto dvoch smerov na príklade.

Vyčleňujeme nasledujúce úlohy, ktoré v podniku rieši marketingová služba:

• 1. environmentálna analýza a prieskum trhu;
• 2. spotrebiteľská analýza;
• 3. produktové plánovanie, určenie sortimentnej špecializácie výroby;
• 4. plánovanie služieb, optimalizácia trhového správania pre čo najziskovejší predaj služieb.

Ak prvé dve úlohy môže vyriešiť marketingová služba bez účasti logistickej služby, tretia a štvrtá by sa mali riešiť spoločne.

Predpokladajme, že marketingová služba odôvodnila potrebu uviesť na trh nový typ produktu. Potom bude úlohou logistickej služby zabezpečiť výrobu surovinami, riadenie zásob, dopravu a to všetko v kontexte nového typu produktu.

Riešením štvrtého problému marketing definuje striktný rámec pre požiadavky logistických služieb pre fyzickú distribúciu. Tieto požiadavky spĺňajú logistické systémy.

Vo všeobecnosti sú aktivity logistických a marketingových služieb úzko prepojené. Ukážme si ich vzájomný vzťah na príklade nápojov nalievaných do tetra balení. Dizajn balenia je marketingová funkcia; pevnostné parametre balíkov - logistika; objem balíka – marketing aj logistika. Za geometrické parametre balíkov je zodpovednejšia logistika. Logistickou úlohou je aj aplikácia čiarového kódu, ktorý umožňuje sledovať pohyb každej komoditnej jednotky. Avšak vzhľadom na to, že aplikácia čiarového kódu na obale je jedným z faktorov, ktoré podnecujú ku kúpe, jeho aplikáciu môže odporučiť aj marketingová služba.

Plánovanie logistiky a výroby. Logistická služba v podniku úzko spolupracuje s plánovaním výroby. Je to spôsobené tým, že výroba závisí od včasnej dodávky surovín, materiálov, komponentov v určitom množstve a kvalite. Preto sa logistická služba podniku, ktorá zabezpečuje prechod materiálového toku (a teda organizuje zásobovanie podnikov), musí podieľať na rozhodnutí uviesť výrobky do výroby, pretože bude musieť zabezpečiť výrobu zdrojmi.

Na druhej strane logistika interaguje s výrobou v procese organizácie marketingu hotových výrobkov. Riadenie materiálových tokov v procese implementácie a komplexné informácie o predajnom trhu, logistická služba sa samozrejme musí podieľať na tvorbe harmonogramu uvoľňovania hotových výrobkov.

Nevyhnutnou úlohou logistickej služby je dodávka surovín a komponentov do dielní priamo na pracovisko a presun vyrobených produktov na sklady. Slabý vzťah medzi výrobou a logistikou pri realizácii tejto funkcie vedie k zvyšovaniu zásob v rôznych oblastiach, čím vzniká dodatočná záťaž pre výrobu.

Jedným z hlavných ukazovateľov charakterizujúcich dodávateľa a ovplyvňujúcich organizáciu celého logistického procesu je kvalita produktu. Stanovenie optimálnej úrovne kvality, ako aj kontrola jej dodržiavania je spoločnou úlohou služieb logistiky a plánovania výroby.

Logistika a financie.Činnosti na riadenie materiálových tokov v podniku sú spravidla spojené s vysokými nákladmi. Činnosti logistickej služby teda úzko súvisia s činnosťou finančnej služby. Napríklad pri určovaní optimálneho objemu zásob bude logistická služba vychádzať nielen z ekonomických výpočtov, ale aj z reálnych finančných možností podniku. Spoločné rozhodnutia logistických a finančných služieb sa robia aj pri nákupe zariadení na podporu logistických procesov. Náklady na prepravu a skladovanie sú spoločne kontrolované a riadené.

Ako každá iná veda, aj logistika má nielen predmet a objekt, ale aj metódu. Medzi hlavné metódy používané na riešenie vedeckých a praktických problémov v oblasti logistiky patria nasledovné.

Systémy hospodárenia s materiálmi

Systém riadenia materiálových tokov je chápaný ako organizačný mechanizmus na formovanie plánovania a regulácie materiálových tokov v rámci vnútrovýrobného logistického systému.

Existuje niekoľko systémov riadenia materiálu:

MRP - plánovanie materiálových požiadaviek;

DRP – plánovanie alokácie zdrojov;

JIT - riadenie materiálových a informačných tokov na princípe „just in time“;

KANBAN - informačná podpora operatívneho riadenia materiálových tokov na princípe „just in time“;

OPT - optimalizovaná výrobná technológia.

Plánovanie materiálových požiadaviek je automatizovaný systém plánovania potrieb výroby v potrebných materiálových zdrojoch. MRP umožňuje prioritné plánovanie plnenia objednávok v reálnom čase s prihliadnutím na vznikajúce odchýlky od plánovaných cieľov, ako aj aktuálnu reguláciu a kontrolu zásob. Hlavné ciele MRP sú: garantované uspokojenie potreby materiálnych zdrojov, udržiavanie minimálnej možnej úrovne zásob; zlepšenie presnosti plánovania výroby, dodávok a nákupov materiálu.

Plánovanie alokácie zdrojov možno charakterizovať ako automatizovaný systém správy odchádzajúceho tovaru. Je zrkadlovým obrazom MRP, používa rovnakú logiku, nástroje a metódy. Medzi hlavné funkcie systému patrí: plánovanie zásob a zásob na rôznych úrovniach distribučného reťazca (centrálne - periférne sklady), informačná podpora distribúcie produktov, ako aj plánovanie dopravy. Hlavný plán výroby sa tvorí v súlade s nezávislými údajmi o dopyte (predpoveď dopytu). DRP teda umožňuje prepojiť funkcie výroby a marketingu produktov, ako aj optimalizovať logistické náklady znížením nákladov na dopravu a nákladov na distribúciu tovaru.

MRP a DRP sú systémy typu push.

JIT- integrovaný systém riadenia materiálového a informačného toku, ktorý predstavuje výrobný proces a súvisiace zásobovanie a marketing ako jeden neprerušovaný výrobný tok. Riadenie materiálových tokov v jedinom systéme prebieha na základe spätného plánovania. Výrobca nemá kompletný plán a harmonogram prác, je úzko spätý nie so všeobecnou, ale s konkrétnou objednávkou spotrebiteľa tohto produktu a optimalizuje svoju prácu v rámci tejto objednávky. Pre všetky divízie sa vypracúvajú len spriemerované plány (na mesiac) a ich rozpisovanie po desaťročiach (dni, hodiny) vykonávajú priami realizátori diela, pričom sa berú do úvahy termíny dodania dielov (montážnych jednotiek) a objem prijatej úlohy.

KANBAN slúži ako informačná podpora pre operatívne riadenie materiálových tokov na princípe „just in time“. Aplikačná karta „KANBAN“ obsahuje všetky potrebné informácie o požiadavkách spotrebiteľa. Takéto informácie spravidla zahŕňajú: názov a kód časti; špecifikácia kontajnerov s uvedením ich typu a počtu dielov v nich umiestnených; názov miesta výroby a miesta spotrebiteľa produktu; dodacia lehota určená s prihliadnutím na trvanie výroby dielu. Každá sekcia, predchádzajúca v technologickom reťazci, funguje v súlade s prijatou objednávkou uvedenou na karte „KANBAN“. Kontrola priebehu výroby sa vykonáva registráciou kariet v obehu.

ORT patrí do triedy „ťahacích“ mikrologistických systémov, ktoré integrujú procesy zásobovania a výroby. Hlavným princípom tohto systému je identifikovať takzvané úzke miesta alebo kritické zdroje vo výrobnom procese. V podstate je ORT počítačovou verziou KANBAN s tým rozdielom, že systém ORT predchádza úzkym miestam v dodávateľsko-výrobnej logistickej sieti, zatiaľ čo systém KANBAN efektívne odstraňuje už vzniknuté úzke miesta. Ako kritické zdroje ovplyvňujúce efektivitu logistického systému môžu pôsobiť zásoby surovín a materiálov, veľkosť rozpracovanej výroby, výrobná technológia, personál atď. nekritických operácií, pretože to spôsobuje nežiaduce zvyšovanie zásob nedokončenej výroby. Efektívnosťou systému ORT z logistického hľadiska je zvýšenie výkonu, zníženie výrobných a prepravných nákladov a zníženie zásob nedokončenej výroby.

Hlavným účelom tohto systému je vytvoriť graf výrobného cyklu, ktorý by ukázal, ktoré procesy by mali bežať v akom časovom bode; pohyb koľko surovín a polotovarov v akom časovom bode je potrebných na fungovanie výroby. Aby bolo možné zostaviť plán výrobného cyklu (nazývaný aj plán MRP), musia byť k dispozícii nasledujúce informácie: hlavný výrobný plán, ktorý udáva objem hotového tovaru pre každú položku vyrobenú v každom časovom období; list so špecifikáciou materiálu, ktorý obsahuje zoznam materiálov a komponentov, ktoré tvoria jednotku hotového výrobku; skladová účtovná dokumentácia (koľko zásob jednotlivých položiek je na sklade).
Hlavným výrobným plánom je tabuľka zostavená na základe zákazníckych objednávok, prípadne prognózou dopytu po tovare vyrábanom našou spoločnosťou. Záležiac ​​na

špecifikám podniku možno priradiť iný horizont plánovania. Vo všeobecnosti je potrebné mať plán výroby minimálne na nasledujúci mesiac, aby mohol MRP systém fungovať. Príklad hlavného výrobného plánu je uvedený v tabuľke. 3.1.

mesiac	Smieť 2014			júna 2014			júla 2014			augusta 2014			septembra 2014
desaťročie	1	2	3	1	2	3	1	2	3	1	2	3	1	2	3
produkt HOS 339852		40						60					39
produkt HOS 339854					111					95					14
produkt HVG 432906	6							35

Tabuľka 3.1
Podľa hlavného výrobného plánu musí podnik vydať jednotky KhOS 339854 v tretej dekáde septembra, 39 jednotiek KhOS 339852 v prvej dekáde septembra atď.
Úplnou špecifikáciou materiálov je schéma, v ktorej sú podrobne zobrazené všetky komponenty, ktoré tvoria hotový výrobok. Hotové výrobky sú označené úrovňou 0, komponenty sú očíslované úrovňou 1, 2 atď., až po materiály, ktoré organizácia vždy nakupuje od dodávateľov. Počet položiek na tejto úrovni môže byť stovky a tisíce jednotiek. Príklad grafického znázornenia špecifikácie produktu „jedálenský stôl“ je na obr. 3.8.
Okrem grafického spôsobu zobrazenia špecifikácií produktu je možné využiť tabuľkové zobrazenie. Hoci dochádza k určitej strate viditeľnosti, tabuľková prezentácia je vhodnejšia, ak je prevádzka systému MRP automatizovaná. Príklad tabuľkovej prezentácie špecifikácie produktu „jedálenský stôl“ je uvedený v tabuľke. 3.2.
Účtovná dokumentácia pre zásoby je tabuľka, ktorá zobrazuje stavy použitých materiálov a polotovarov

výroby príslušného výrobku. Táto tabuľka môže byť certifikátom z automatizovaného systému riadenia zásob alebo môže byť zostavená ručne pri príprave harmonogramu výroby šarže produktov.



Tabuľka 3.2

Zoberme si príklad plánovania požiadaviek na materiály na výrobu 100 jednotiek produktu A (100 jednotiek je veľkosť šarže hotového výrobku, ktorú sme dostali z hlavného výrobného plánu). Produkt A sa podľa špecifikácie skladá z jedného produktu B a troch produktov C. Produkt C zasa pozostáva zo štyroch produktov D a jedného produktu E. Výrobný čas pre každý produkt a množstvo zásob k nim sú uvedené v tabuľke . 3.3.
Tabuľka 3.3
Údaje pre plánovanie MRP Najprv musíte vytvoriť plán výrobného cyklu (nazývaný aj „plán výrobného cyklu“). Je užitočný na určenie doby cyklu výroby jednotky hotového výrobku a na vizuálne určenie počiatočného a koncového bodu každého procesu. Harmonogram cyklu výroby produktu A je znázornený na obr. 3.9.

Ako je možné vidieť z grafu cyklu, výrobný proces jednotky produktu A trvá 7 dní. Upozorňujeme, že na druhý deň musia byť dokončené výrobné procesy produktov B a C a musí sa začať proces montáže hotového produktu (produkt A). Takéto body rozhrania procesov budú pre nás v budúcnosti veľmi užitočné, pretože nám umožnia kontrolovať správnosť harmonogramu MRP. Takže napríklad v pláne výroby tohto produktu na druhý deň, počítajúc od konca cyklu, by sa mala naplánovať práca na procesoch A, B a C. - Grafika by nemala byť prítomná.
Harmonogram požiadaviek na materiál je tabuľka, v ktorej riadky predstavujú produkty a v stĺpcoch dátumy, kedy sa musia začať alebo ukončiť výrobné procesy produktov. V najjednoduchšej verzii fungovania systému MRP sú pre každý produkt vyčlenené tri riadky: BP - hrubý dopyt (počet produktov, ktoré je potrebné preniesť do ďalšej prevádzky), sklad (zásoba produktov tohto názvu) a objednávka na výrobu (počet výrobkov, ktoré sa musia vyrobiť, aby sa pokryl hrubý dopyt, berúc do úvahy dostupné zásoby). V tabuľke. 3.4 ukazuje časť plánu MRP.
Tabuľka 3.4
Fragment rozvrhu MRP

		Čas
		0	1	2	3	4	5		6	7
A	BP									100
	zásob	10
	/>objednať						90
B	BP						90
	zásob	30
	objednať					60
C	BP						270
	zásob	0
	objednať				270

Podľa harmonogramu cyklu je trvanie výrobného cyklu 7 dní. Preto v pláne MRP musíme poskytnúť jeden stĺpec pre každý zo siedmich dní plus jeden ďalší stĺpec, nula, aby sa mohol spustiť výrobný cyklus. Hrubá potreba produktu A je 100 jednotiek a vyskytuje sa na 7. deň. Týmto dňom je ukončená výroba šarže výrobkov A a musia byť prevezené na sklad hotových výrobkov alebo priamo k zákazníkovi. Na sklade je 10 jednotiek položky A, takže musíme naplánovať výrobu 90 jednotiek (90 = 100-10). S výrobou musíme začať 5. deň, keďže na 7. deň vzniká potreba a montáž výrobku A z výrobkov B a C podľa tabuľky. 3.3 trvá dva dni.
Aby sme mohli začať montovať výrobok A na 5. deň, musíme mať do tohto dňa požadovaný počet výrobkov B a C, keďže práve z týchto výrobkov sa podľa špecifikácie montuje výrobok A. potreba produktov B a C nastáva 5. deň a predstavuje 90 jednotiek produktov B (na jeden produkt A spotrebujeme jeden produkt B; odoberieme 90 produktov A) a 270 produktov C (na jeden produkt A sa spotrebujú 3 produkty C). ; zbierame 90 produktov A). Objednávku na výrobu položiek B je potrebné zadať na 4. deň (potreba na položky B vzniká 5. deň, výroba položky B trvá jeden deň). Objednávka produktu B je 60 jednotiek (požiadavka - 90 jednotiek; dostupné zásoby - 30 jednotiek; 60 = 90-30). Objednávka na výrobu položky C musí byť zadaná na 3. deň (potreba týchto položiek vznikla 5. deň; dĺžka výroby je 2 dni) a bude 270 kusov (nie sú položky C na sklade, takže objem zákazky na výrobu zodpovedá hrubej potrebe). Venujte pozornosť tomu, že na 5. deň (druhý deň, počítajúc od konca) sa objavujú procesy spojené s produktmi A, B a C, ako sme určili skôr z harmonogramu cyklu (pozri str. 79).
Podobne sa stanovia termíny a objemy objednávok na zvyšné produkty potrebné na výrobu šarže produktov A. Kompletný harmonogram MRP je uvedený v tabuľke. 3.5.
Tabuľka 3.5
Rozvrh MRP

		Čas
		0	1	2	3		4	5		6	7
	BP										100
A	zásob	10
	objednať							90
	BP		/>					90
B	zásob	30
	objednať						60	gt;-
	BP							270
C	zásob	0
	objednať				270
	BP				1080
D	zásob	10
	objednať	1070
	BP				270
E	zásob	10
	objednať			260

V prípade, že zostavujete samostatný harmonogram MRP pre každú dávku produktov, musí byť dokončený nultý deň - v tento deň musí byť naplánovaný začiatok jedného alebo viacerých procesov. V našom prípade výroba 1070 jednotiek produktu D začína dňom nula.
Zostavený harmonogram MRP ukazuje, v ktorý deň sa majú procesy začať a ktoré sa majú skončiť. S ním môžete plánovať opravy, prepravu a rôzne podporné jednotky. Napríklad v pláne MRP (pozri tabuľku 3.5) je prvý a šiesty deň „prázdny“, t.j. v týchto dňoch nedochádza k žiadnemu presunu nedokončenej výroby z jednej fázy do druhej. V dôsledku toho sa dnes dopravná divízia podniku môže preorientovať na iné projekty, prípadne môže vykonávať údržbu zariadení. Ešte jeden príklad. Zariadenie, na ktorom sa vyrábajú produkty D, je obsadené podľa nášho harmonogramu od dňa 0 do dňa 3 vrátane. Od štvrtého dňa teda môžeme túto časť zaťažiť ďalšími úlohami.
Typicky sa model MRP používa pri montážnych prácach alebo v toku výroby, keď existuje závislý dopyt po pracovných položkách. Použitie systému MRP umožňuje znížiť množstvo zásob surovín, zvyšuje rýchlosť obrátky zásob a umožňuje zvýšiť stupeň využitia zariadení. Medzi hlavné nevýhody tohto systému patrí neschopnosť rýchlo reagovať na signály z vonkajšieho prostredia, ako aj potreba zorganizovať prehľadnú výmenu informácií.
Ďalšou nevýhodou je, že model MRP nezohľadňuje obmedzenia výkonu zariadenia. Ak výroba jednej jednotky produktu C trvá 2 dni, sme nútení predpokladať, že rovnaké dva dni bude trvať aj výroba 270 jednotiek produktu C. Pri hromadnej výrobe je výstupom výroba komponentov v dávkach a určenie času výroby dávky produktov, tento prístup však výrazne komplikuje výpočty.
Uvažujme o ďalšom príklade použitia systému MRP - zostavenie harmonogramu potreby materiálov s prihliadnutím na výrobné chyby. Predpokladajme, že potrebujeme vytvoriť plán MRP na výrobu 300 jednotiek produktu A. Každý produkt A pozostáva z dvoch produktov B, troch produktov C a jedného produktu D. Produkt D zasa pozostáva z dvoch produktov E. Trvanie prevádzky, šrotovnosť pre každú operáciu a zásoby výrobkov sú uvedené v tabuľke. 3.6.
Pre jednoduchosť budeme predpokladať, že chyby sa objavujú až pri výrobe nových produktov. Produkty na sklade prešli kontrolou kvality a neobsahujú chyby. Na určenie dĺžky výrobného cyklu hotových výrobkov vypracujeme harmonogram cyklu. Je to znázornené na obr. 3.10.

Údaje pre plánovanie MRP

				IN
					S	A
	E
				D
7

Ryža. 3.10. Harmonogram cyklu výroby produktu A

Výrobný cyklus produktu A trvá 7 dní. Začnime zostavovať plán MRP (tabuľka 3.7). Keďže v tomto príklade berieme do úvahy iba výrobné chyby, pre každý produkt budú pridelené štyri riadky: hrubá potreba, sklad, dodatočná objednávka,
navrhnutý tak, aby kompenzoval manželstvo a konečnú objednávku na výrobu. Dodatočnú objednávku je možné vypočítať dvoma spôsobmi. Ak produkty na sklade prešli kontrolou kvality a neobsahujú chyby, použije sa vzorec (3.1).
DZ = (BP-Zap)^ , (3,1)
kde DZ - dodatočná objednávka, jednotky;
BP - hrubý dopyt, jednotky;
Zap - zásoby produktov tohto názvu, jednotky; d je miera šrotu pre túto operáciu, podiely.
Rozvrh MRP

		Čas
		0	1	2	3	4	5	6	7
	BP								300
A	zásob	0
	manželstvo (5 %)						15
	objednať						315		/>
	BP						630
B	zásob	400
	manželstvo (10%)			23
	objednať			253
	BP						945
C	zásob	120
	manželstvo (10%)					83
	objednať					908
	BP						315
D	zásob	80
	manželstvo (10%)				24
	objednať				259
	BP				518
E	zásob	280
	manželstvo (5 %)	12
	objednať	250

V prípade, že produkty na sklade neprešli kontrolou kvality a môžu obsahovať chyby, dodatočná objednávka sa vypočíta podľa vzorca (3.2).
DZ = BP-d (3,2)
Ak sa hodnoty získané pomocou vzorcov (3.1) a (3.2) ukážu ako zlomkové, mali by sa zaokrúhliť nahor.
Je zrejmé, že v podmienkach nášho problému by sa mal použiť vzorec (3.1).
Konečné poradie bude vypočítané podľa vzorca (3.3).
IZ = BP-Zap + DZ, (3,3)
kde FROM - konečné poradie, jednotky.
S prihliadnutím na možné chyby pri vykonávaní operácií sa teda zvyšuje objem objednávok na výrobu komponentov. Ak

špecifikácia produktu zahŕňa mnoho úrovní, vplyv defektov povedie k exponenciálnemu nárastu objemu objednávok.