වඩාත්ම පොදු තාක්ෂණයන් තුන වේ ටැබ්ලට් ලබා ගැනීම සඳහා යෝජනා ක්රම: තෙත් හෝ වියලි කැට සහ සෘජු පීඩනය භාවිතා කිරීම.

ටැබ්ලට් කිරීම සඳහා ආරම්භක ද්රව්ය සකස් කිරීමඒවා විසුරුවා හැරීමට හා එල්ලා තැබීමට පැමිණේ. අමුද්‍රව්‍යවල බර කිරා බැලීම අපේක්ෂාව සහිත දුම් ආවරණ වල සිදු කෙරේ. බර කිරා බැලීමෙන් පසු, අමුද්‍රව්‍ය කම්පන සිෆ්ටර් භාවිතයෙන් පිරික්සීම සඳහා යවනු ලැබේ.

මිශ්ර කිරීම

ටැබ්ලට් මිශ්රණයේ සංරචකසමස්ත ස්කන්ධය තුළ ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා ඖෂධීය සහ සහායක ද්රව්ය තරයේ මිශ්ර කළ යුතුය. සංයුතියේ සමජාතීය ටැබ්ලට් මිශ්රණයක් ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් හා තරමක් සංකීර්ණ තාක්ෂණික මෙහෙයුමකි. කුඩු වලට විවිධ භෞතික රසායනික ගුණ ඇති බැවින්: විසරණය, තොග ඝනත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, ද්‍රවශීලතාවය යනාදිය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, පැඩල් වර්ගයේ කණ්ඩායම් මික්සර් භාවිතා කරනු ලැබේ, තලවල හැඩය වෙනස් විය හැකි නමුත් බොහෝ විට පණුවන් හැඩැති හෝ z හැඩැති.

කැට ගැසීම

කුඩු ද්‍රව්‍ය නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ ධාන්ය බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මෙය වන අතර එය ටැබ්ලට් මිශ්‍රණයේ ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එහි දිරාපත්වීම වැළැක්වීමට අවශ්‍ය වේ. කැටිති "තෙත්" හෝ "වියළි" විය හැකිය.
තෙත් කැටයදියර භාවිතය හා සම්බන්ධ - සහායක ද්රව්යවල විසඳුම්;
හිදී වියළි කැටිතිඑක්කෝ ඔවුන් තෙත් කිරීමේ දියරවල උපකාරය ලබා නොගනී, නැතහොත් ඒවා භාවිතා කරනුයේ ටැබ්ලට් කිරීම සඳහා ද්රව්ය සකස් කිරීමේ එක් නිශ්චිත අදියරකදී පමණි.

තෙත් කැටය පහත සඳහන් මෙහෙයුම් වලින් සමන්විත වේ:

1. ඇඹරීම. මෙම මෙහෙයුම සාමාන්යයෙන් බෝල මෝල් වල සිදු කරනු ලැබේ. කුඩු පෙරනයක් හරහා පෙරා ඇත.
2. සජලනය. බන්ධක ලෙස ජලය, ඇල්කොහොල්, සීනි සිරප්, ජෙලටින් ද්‍රාවණය සහ 5% පිෂ්ඨය පේස්ට් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. එක් එක් ටැබ්ලට් ස්කන්ධය සඳහා අවශ්ය බයින්ඩර් ප්රමාණය පර්යේෂණාත්මකව තීරණය කරනු ලැබේ. කුඩු කිසිසේත් කැටි ගැසීමට නම්, එය යම් ප්‍රමාණයකට තෙතමනය කළ යුතුය. සජලනය ප්‍රමාණවත් ලෙස විනිශ්චය කරනු ලැබේ: මාපටැඟිල්ල සහ දර්ශක ඇඟිල්ල අතර කුඩා ස්කන්ධයක් (0.5 - 1 ග්රෑම්) මිරිකා ඇත; එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් "කේක්" ඔබේ ඇඟිලිවලට (අධික තෙතමනය) ඇලී නොසිටිය යුතු අතර සෙන්ටිමීටර 15-20 ක උසකින් (ප්රමාණවත් තෙතමනයකින්) බිමට වැටෙන විට කඩා වැටිය යුතුය. විවිධ වේගයකින් භ්‍රමණය වන S (සිග්මා) හැඩැති තල සහිත මික්සර් එකක ආර්ද්‍රතාවය සිදු කරනු ලැබේ: ඉදිරිපස - 17 - 24 rpm වේගයකින් සහ පසුපස - 8 - 11 rpm, තල ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට භ්‍රමණය විය හැකිය. දිශාව. මික්සර් හිස් කිරීම සඳහා, ශරීරය නැඹුරු කර ඇති අතර තල භාවිතයෙන් ස්කන්ධය පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ.
3. අතුල්ලමින් (ඇත්ත වශයෙන්ම කැටිති). 3-5mm පෙරනයක් (අංක 20, 40 සහ 50) හරහා ලැබෙන ස්කන්ධය අතුල්ලමින් කැට ගැසීම සිදු කරයි.මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල හෝ ලෝකඩ වලින් සාදන ලද පන්ච් පෙරනයක් භාවිතා කරයි. ටැබ්ලට් ස්කන්ධයට කම්බි සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා වියන ලද කම්බි පෙරනයක් භාවිතා කිරීමට අවසර නැත. පිසදැමීම විශේෂ පිසදැමීමේ යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ - කැටිති. කැටිති ස්කන්ධය සිරස් සිදුරු සහිත සිලින්ඩරයකට වත් කර වසන්ත තල භාවිතයෙන් සිදුරු හරහා අතුල්ලනු ලැබේ.
4. කැටිති වියළීම සහ සැකසීම. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ranulas pallets මත තුනී ස්ථරයක විසිරී ඇති අතර සමහර විට කාමර උෂ්ණත්වයේ වාතයේ වියළනු ලැබේ, නමුත් බොහෝ විට 30 - 40 C උෂ්ණත්වයකදී වියළන කැබිනට් හෝ වියළන කාමරවල. කැටිතිවල ඉතිරි තෙතමනය 2% නොඉක්මවිය යුතුය.

අපි තෙත් කැටිති ක්‍රමයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතුල්ලමින් හෝ එබීමෙන් පරීක්ෂා කළෙමු. සාමාන්‍යයෙන්, විවිධ කැටිති විසඳුම් සමඟ කුඩු මිශ්‍රණය මිශ්‍ර කිරීම සහ ඒකාකාරව තෙතමනය කිරීමේ මෙහෙයුම් ඒකාබද්ධ කර එක් මික්සර් එකක සිදු කරනු ලැබේ. සමහර විට මිශ්ර කිරීමේ සහ කැටිති මෙහෙයුම් එක් උපකරණයක් තුළ ඒකාබද්ධ වේ (අධිවේගී මික්සර් - කැටිති). මිශ්‍ර කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ අංශුවල ප්‍රබල, බලහත්කාරයෙන් චක්‍රලේඛ මිශ්‍ර කිරීම සහ ඒවා එකිනෙකට එරෙහිව තල්ලු කිරීම මගිනි. සමජාතීය මිශ්‍රණයක් ලබා ගැනීම සඳහා මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය 3-5 "පවත්නේය. එවිට කැටිති දියර මිශ්‍රණයට පෙර මිශ්‍ර කළ කුඩු වලට එකතු කර මිශ්‍රණය තවත් 3-10" සඳහා මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. කැට සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, බෑමේ කපාටය විවෘත වන අතර, සීරීම් සෙමින් භ්‍රමණය වීමත් සමඟ නිමි භාණ්ඩය වත් කරනු ලැබේ. මිශ්ර කිරීමේ සහ කැටිති මෙහෙයුම් ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා උපකරණයේ තවත් සැලසුමක් වන්නේ කේන්ද්රාපසාරී මික්සර් - කැටිති.

වියළන උඳුනක වියළීම හා සසඳන විට, අඩු ඵලදායි සහ වියළන කාලය පැය 20-24 දක්වා ළඟා වන අතර, ද්රවීකරණය කරන ලද (තරල සහිත) ඇඳක් තුළ කැටිති වියළීම වඩා හොඳ යැයි සැලකේ. එහි ප්රධාන වාසි වන්නේ: ක්රියාවලියේ ඉහළ තීව්රතාව; නිශ්චිත බලශක්ති පිරිවැය අඩු කිරීම; ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීයකරණය කිරීමේ හැකියාව.

තෙත් කැට ගැසීමේ මෙහෙයුම් වෙනම උපකරණවල සිදු කරන්නේ නම්, වියළි කැටය පසුව වියළි කැටිති සිදු කෙරේ. වියළීමකින් පසු, කැටිති ඒකාකාර ස්කන්ධයක් නොවන අතර බොහෝ විට ඇලෙන සුළු කැටිතිවල ගැටිති අඩංගු වේ. එමනිසා, කැටිති පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයට නැවත ඇතුල් වේ. මෙයින් පසු, ප්රතිඵලයක් වශයෙන් දූවිලි කැටිති වලින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

වියළි කැට ගැසීමෙන් පසු ලබාගත් කැට වලට රළු මතුපිටක් ඇති බැවින්, ටැබ්ලට් ක්‍රියාවලියේදී පැටවීමේ පුනීලයෙන් වැටීමට අපහසු වන අතර, ඊට අමතරව, කැටිති ටැබ්ලට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ අනුකෘතියට සහ පන්ච් වලට ඇලී සිටිය හැක. , බර අඩු කර ගැනීම, ටැබ්ලට් වල දෝෂ වලට අමතරව, ඔවුන් කැටිති "දූවිලි" කිරීමේ මෙහෙයුමට යොමු වේ. මෙම මෙහෙයුම සිදු කරනු ලබන්නේ කැටිති මතුපිටට සිහින් ව අඹරාගත් ද්‍රව්‍ය නිදහසේ යෙදීමෙනි. ටැබ්ලට් ස්කන්ධයට දූවිලි දැමීම, ලිස්සා යාම සහ ලිහිල් ද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.

වියළි කැටිති
සමහර අවස්ථාවලදී, ඖෂධ ද්රව්යය ජලය ඉදිරිපිට දිරාපත් වුවහොත්, වියළි කැටිති භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, කුඩු වලින් බ්රිකට් තද කර, පසුව ඇඹරුම් නිපදවීමට බිමට දමනු ලැබේ. දූවිලි ඉවත් කිරීමෙන් පසු ධාන්ය පෙති දමනු ලැබේ. වර්තමානයේ, වියළි කැටයනය යනු කුඩු කරන ලද ද්‍රව්‍ය කැටිති නිපදවීම සඳහා මූලික සංයුක්තයට (එබීම) ලක් කරන ක්‍රමයක් ලෙස වටහාගෙන ඇති අතර එය පසුව ටැබ්ලට් කරනු ලැබේ - ද්විතියික සංයුක්ත කිරීම. ආරම්භක සම්පීඩනය අතරතුර, වියළි මැලියම් (MC, CMC, PEO) ස්කන්ධය තුළට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, පීඩනය යටතේ හයිඩ්‍රොෆිලික් සහ හයිඩ්‍රොෆෝබික් ද්‍රව්‍යවල අංශු ඇලවීම සහතික කරයි. PEO පිෂ්ඨය සහ ටැල්ක් සමඟ ඒකාබද්ධව වියළි කැට සඳහා සුදුසු බව ඔප්පු වී ඇත. PEO පමණක් භාවිතා කරන විට, ස්කන්ධය පන්ච් වලට ඇලී සිටී.

එබීම
මෙය කැටිති හෝ කුඩු ද්‍රව්‍ය වලින් පෙති සෑදීමේ ක්‍රියාවලියපීඩනය යටතේ. නවීන ඖෂධ නිෂ්පාදනයේ දී, ටැබ්ලට් කිරීම විශේෂ මුද්රණ යන්ත්ර මත සිදු කරනු ලැබේ - භ්රමක පුවරු යන්ත්ර (RTM). ටැබ්ලට් යන්ත්‍රවල සම්පීඩනය සිදු කරනු ලබන්නේ අනුකෘතියක් සහ පන්ච් දෙකකින් සමන්විත මුද්‍රණ මෙවලමක් භාවිතා කරමිනි.

RTM හි ටැබ්ලට් කිරීමේ තාක්‍ෂණික චක්‍රය අනුක්‍රමික මෙහෙයුම් ගණනාවකින් සමන්විත වේ: ද්‍රව්‍ය මාත්‍රාව, එබීම (ටැබ්ලටයක් සෑදීම), එය පිටතට තල්ලු කිරීම සහ අතහැර දැමීම. ඉහත ක්‍රියා සියල්ල සුදුසු ක්‍රියාකාරක භාවිතයෙන් එකින් එක ස්වයංක්‍රීයව සිදු කෙරේ.

සෘජු පීඩනය
මෙය කැටිති නොවන කුඩු එබීමේ ක්‍රියාවලියකි. සෘජු එබීම 3-4 තාක්ෂණික මෙහෙයුම් ඉවත් කරන අතර එමඟින් කුඩු වල මූලික කැටිති සමඟ ටැබ්ලට් කිරීමට වඩා වාසියක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, පෙනෙන වාසි තිබියදීත්, සෘජු පීඩනය සෙමින් නිෂ්පාදනයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. ටැබ්ලට් යන්ත්‍රවල ඵලදායි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා තද කළ ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රශස්ත තාක්‍ෂණික ලක්ෂණ තිබිය යුතුය (ප්‍රවාහය, පීඩන හැකියාව, ආර්ද්‍රතාවය යනාදිය) මෙය පැහැදිලි කරන්නේ එවැනි ලක්ෂණ ඇත්තේ කැටිති නොවන කුඩු කුඩා සංඛ්‍යාවකට පමණි - සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ්, පොටෑසියම්. අයඩයිඩ්, සෝඩියම් සහ ඇමෝනියම් බ්‍රෝමයිඩ්, හෙක්සොමෙතිලීන්ටෙට්‍රමින්, බ්‍රෝමකැම්ෆෝර් සහ දළ වශයෙන් එකම කැටිතිමිතික සංයුතියේ සමමිතික අංශු හැඩයන් ඇති සහ කුඩා කොටස් විශාල සංඛ්‍යාවක් අඩංගු නොවන අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය. ඔවුන් හොඳින් තද කරයි.

සෘජු සම්පීඩනය සඳහා ඖෂධීය ද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා එක් ක්රමයක් වන්නේ සෘජු ස්ඵටිකීකරණයයි - විශේෂිත ස්ඵටිකීකරණ තත්ත්වයන් හරහා දී ඇති ප්රවාහය, සම්පීඩනය සහ ආර්ද්රතාවය සහිත ස්ඵටිකවල ටැබ්ලට් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගනී. මෙම ක්රමය ඇසිටිල්සාලිසිලික් අම්ලය සහ ඇස්කෝර්බික් අම්ලය නිපදවයි.

කැටි නොකළ කුඩු වල ප්‍රවාහය වැඩි කිරීම, වියළි ඖෂධීය සහ සහායක ද්‍රව්‍යවල උසස් තත්ත්වයේ මිශ්‍ර කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමේ ප්‍රවණතාව අඩු කිරීම මගින් සෘජු පීඩනය පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම සහතික කළ හැකිය.

දූවිලි ඉවත් කිරීම
මුද්‍රණාලයෙන් පිටතට එන ටැබ්ලට් මතුපිටින් දූවිලි කොටස් ඉවත් කිරීමට දූවිලි ඉවත් කරන්නන් භාවිතා කරයි. ටැබ්ලට් භ්‍රමණය වන සිදුරු සහිත බෙරයක් හරහා ගොස් දූවිලි වලින් පිරිසිදු කර, වැකුම් ක්ලීනර් සමඟ උරා ගනී.

Trituration පෙති
ට්‍රයිටුරේෂන් ටැබ්ලට් යනු තෙතමනය සහිත ස්කන්ධයකින් සාදන ලද ටැබ්ලට් ලෙස හැඳින්වේ, එය විශේෂ ස්වරූපයකට අතුල්ලමින් පසුව වියළීම. තද කළ ටැබ්ලට් මෙන් නොව, ට්‍රයිටුරේෂන් ටැබ්ලට් පීඩනයට යටත් නොවේ: මෙම පෙති වල අංශු ඇලවීම සිදු වන්නේ වියළීමේදී ස්වයංක්‍රීයකරණයේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස පමණි, එබැවින් ට්‍රිටුරේෂන් ටැබ්ලට් වලට තද කළ ඒවාට වඩා අඩු ශක්තියක් ඇත. පීඩනය භාවිතා කිරීම නුසුදුසු හෝ කළ නොහැකි අවස්ථාවන්හිදී Trituration පෙති සකස් කරනු ලැබේ. ඖෂධයේ මාත්‍රාව කුඩා වන විට සහ අමතර ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම ප්‍රායෝගික නොවන විට මෙය සිදු විය හැක. ඒවායේ කුඩා ප්රමාණය (d = 1-2 මි.මී.) නිසා ටැබ්ලට් යන්ත්රයක් මත එවැනි පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම තාක්ෂණික වශයෙන් අපහසු වේ. එකතු කිරීමේ ක්‍රියාව මත්ද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍යයේ වෙනසක් ඇති කළ හැකි විට ට්‍රිටුරේෂන් ටැබ්ලට් ද සකස් කෙරේ. නිදසුනක් ලෙස, නයිට්රොග්ලිසරින් පෙති සකස් කිරීමේදී, එකතු කිරීම භාවිතා කරන විට පිපිරීමක් සිදු විය හැක. ජලයේ ඉක්මනින් හා පහසුවෙන් දියවන පෙති අවශ්‍ය වන විට ට්‍රයිටුරේෂන් පෙති සකස් කිරීම ද යෝග්‍ය වේ. ඒවායේ නිෂ්පාදනය සඳහා දිය නොවන සංයෝග වන ස්ලයිඩින් ද්රව්ය අවශ්ය නොවේ. ට්‍රයිටරේෂන් පෙති සිදුරු සහිත සහ බිඳෙන සුළු වන අතර එම නිසා ද්‍රව සමඟ ස්පර්ශ වූ විට ඉක්මනින් දිය වේ, එය එන්නත් කළ හැකි පෙති සහ අක්ෂි බිංදු නිෂ්පාදනය සඳහා පහසු වේ.

ලැක්ටෝස්, සුක්‍රෝස්, ග්ලූකෝස්, kaolin, CaCO3 යන ද්‍රව්‍ය ට්‍රයිටුරේෂන් පෙති සඳහා සහායක ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි. ඒවා ලබා ගන්නා විට, ප්ලාස්ටික් ස්කන්ධයක් ලබා ගන්නා තෙක් කුඩු මිශ්‍රණය 50-70% ඇල්කොහොල් සමඟ තෙතමනය කර, පසුව තහඩුවකට අතුල්ලනු ලැබේ - matrix, වීදුරු මත තබා, spatula භාවිතා කරයි. ඉන්පසුව, පන්ච් පිස්ටන් භාවිතයෙන්, තෙත් ටැබ්ලට් ඩයිස් වලින් පිටතට තල්ලු කර වාතයේ හෝ 30-40 C උෂ්ණත්වයකදී උඳුනක වියළනු ලැබේ. වෙනත් ක්‍රමයක් අනුව, පෙති වියළනු ලැබේ; දැනටමත් වියලන ලද පෙති කෙලින්ම තහඩු තුළට තල්ලු කර පහරවල් භාවිතා කරයි.

ටැබ්ලට් තාක්ෂණය දියුණු කිරීම සඳහා අපේක්ෂාවන්

1. බහු ස්ථර පෙතිනොගැලපෙන භෞතික හා රසායනික ගුණ සහිත ඖෂධීය ද්රව්ය ඒකාබද්ධ කිරීම, ඖෂධීය ද්රව්යවල බලපෑම දිගු කිරීම සහ ඇතැම් කාල පරිච්ඡේදවල දී ඒවායේ අවශෝෂණයේ අනුපිළිවෙල නියාමනය කිරීම. ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය සඳහා චක්රීය ටැබ්ලට් යන්ත්ර භාවිතා කරනු ලැබේ. විවිධ ස්ථර සඳහා අදහස් කරන ඖෂධීය ද්රව්ය වෙනම ආප්පයකින් යන්ත්ර පෝෂකයට සපයනු ලැබේ. නව ඖෂධීය ද්රව්යයක් අනුකෘතියට එකින් එක වත් කරනු ලබන අතර, පහළ පන්ච් පහත් හා පහළට වැටේ. සෑම ඖෂධීය ද්රව්යයක්ම තමන්ගේම වර්ණයක් ඇති අතර, ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය ස්ථරවල විසුරුවා හැරීමේ අනුපිළිවෙලින් අනුපිළිවෙලින් විදහා දක්වයි. ස්ථර ටැබ්ලට් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, විවිධ විදේශීය සමාගම් විශේෂ RTM මාදිලි නිෂ්පාදනය කරයි, විශේෂයෙන් සමාගම "W. Fette" (ජර්මනිය).
2. රාමු ටැබ්ලට්(හෝ දිය නොවන ඇටසැකිල්ලක් සහිත ටැබ්ලට්) - ඒවා ලබා ගැනීම සඳහා, ඖෂධීය ද්රව්යය ඇතුළත් කර ඇති ජාල ව්යුහයක් (matrix) සාදන උපකාරක ද්රව්ය භාවිතා කරනු ලැබේ. එවැනි ටැබ්ලට් එකක් ස්පොන්ජියකට සමාන වන අතර, එහි සිදුරු ද්රාව්ය ඖෂධ ද්රව්යයකින් පිරී ඇත. මෙම ටැබ්ලටය ආමාශයික පත්රිකාව තුළ විසුරුවා හරිනු නොලැබේ. න්‍යාසයේ ස්වභාවය අනුව, එය ඉදිමී සෙමෙන් දිය වී හෝ සිරුරේ රැඳී සිටින කාලය පුරාවට එහි ජ්‍යාමිතික හැඩය පවත්වා ගත හැකි අතර සිදුරු ද්‍රවයෙන් පිරී ඇති සිදුරු සහිත ස්කන්ධයක ස්වරූපයෙන් නොවෙනස්ව බැහැර කරයි. රාමු පෙති දිගු ක්රියාකාරී ඖෂධ වේ. ඖෂධ ද්රව්යය කාන්දු වීමෙන් ඔවුන්ගෙන් නිදහස් වේ. එපමනක් නොව, එය මුදා හැරීමේ වේගය පරිසරයේ ඇති එන්සයිමවල අන්තර්ගතය මත හෝ එහි pH අගය මත රඳා නොපවතින අතර ටැබ්ලටය ආමාශයික පත්රිකාව හරහා ගමන් කරන විට තරමක් ස්ථාවර වේ. ඖෂධ මුදා හැරීමේ අනුපාතය තීරණය වන්නේ උපකාරක ද්රව්යවල ස්වභාවය සහ ඖෂධවල ද්රාව්යතාව, ඖෂධ සහ අනුකෘතිය සෑදීමේ ද්රව්යවල අනුපාතය, ටැබ්ලටයේ සිදුරු සහ එය සකස් කිරීමේ ක්රමය වැනි සාධක මගිනි. න්‍යාස සෑදීම සඳහා සහායක ද්‍රව්‍ය හයිඩ්‍රොෆිලික්, හයිඩ්‍රොෆොබික්, නිෂ්ක්‍රීය සහ අකාබනික ලෙස බෙදා ඇත. හයිඩ්‍රොෆිලික් න්‍යාස - ඉදිමෙන බහු අවයවක (හයිඩ්‍රොකොලොයිඩ්) වලින්: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල්සී, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල්මෙතයිල්සී, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල්මෙතයිල්සී, මෙතිල් මෙතක්‍රයිලේට්, ආදිය. හයිඩ්‍රොෆෝබික් න්‍යාස - (ලිපිඩ්) - ​​ස්වාභාවික ඉටිවලින් හෝ වැඩි කෘත්‍රිම එළවලුවලින් හෝ කෘත්‍රිම මේද සහිත ඇල්කොහොල්, හයිඩ්‍රොජන්, ඩයි- සහ ආදිය. නිෂ්ක්‍රීය න්‍යාස සෑදී ඇත්තේ ද්‍රාව්‍ය නොවන බහු අවයවක වලින්: එතිල්සී, පොලිඑතිලීන්, පොලිමෙතිල් මෙතක්‍රයිලේට්, ආදිය. ජලයේ දිය නොවන පොලිමර් ස්ථරයේ නාලිකා නිර්මාණය කිරීම සඳහා ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ද්‍රව්‍ය (PEG, PVP, lactose, pectin, ආදිය) එකතු කරනු ලැබේ. ටැබ්ලට් රාමුවෙන් සෝදා ගැනීමෙන්, ඔවුන් ඖෂධ අණු ක්රමානුකූලව නිදහස් කිරීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කරයි. අකාබනික න්‍යාස ලබා ගැනීම සඳහා, විෂ නොවන ද්‍රාව්‍ය ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ලැබේ: Ca2HPO4, CaSO4, BaSO4, aerosil, ආදිය. ඖෂධීය ද්‍රව්‍යවල ක්ෂුද්‍ර කැටිති හෝ ක්ෂුද්‍ර කැප්සියුල එබීමෙන්, ඖෂධීය සහ සහායක ද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණයක් සෘජුව එබීමෙන් රාමු පෙති ලබා ගනී.
3. අයන හුවමාරුකාරක සහිත ටැබ්ලට්- දුම්මල මත සහ ඒ අවට වර්ෂාපතනය හේතුවෙන් එහි අණුව වැඩි කිරීමෙන් ඖෂධීය ද්රව්යයක ක්රියාකාරිත්වය දිගු කිරීම කළ හැකිය. දුම්මලයට බැඳී ඇති ද්‍රව්‍ය ද්‍රාව්‍ය නොවන අතර, ආහාර දිරවීමේ පත්‍රයේ ඖෂධ මුදා හැරීම අයන හුවමාරුව මත පමණක් පදනම් වේ. අයන හුවමාරුකාරක සහිත ටැබ්ලට් පැය 12 ක් සඳහා ඖෂධීය ද්රව්යයේ ක්රියාකාරිත්වයේ මට්ටම පවත්වා ගනී.

6 අවාසි අඩු ජෛව උපයෝගීතාව (කුඩු සහ දියර මාත්‍රා ආකෘතිය හා සසඳන විට) ඇතැම් දේශගුණික තත්ත්වයන් තුළ ප්‍රමාණවත් ස්ථායීතාවයක් නොමැතිකම ටැබ්ලට් සිමෙන්ති කිරීමේ සංසිද්ධිය සිහිසුන් රෝගියෙකුට පරිපාලනය කිරීමේ නොහැකියාව පුපුරණ ද්‍රව්‍යවල කුපිත කිරීමේ බලපෑම විසුරුවා හැරීමේ කලාපයේ ශ්ලේෂ්මල පටලවල දැඩි කෝපයක්.

7 ටැබ්ලට් වර්ගීකරණය 1. නිෂ්පාදන ක්‍රමය අනුව: - තද කළ (ටැබ්ලට් තමන්ම) – 98%; - trituration 2. සංයුතිය අනුව: - සරල - සංකීර්ණ 3. ව්යුහය අනුව: - සමජාතීය - රාමුව - බහු ස්ථර - ආලේපනය සහිත හෝ රහිත - retard (microcapsules වලින්), ආදිය.

8 4. ආලේපනයේ ස්වභාවය අනුව: - ආලේපිත - තද කළ - චිත්‍රපටය 5. ප්‍රදේශය, ක්‍රමය සහ අයදුම් කරන ස්ථානය අනුව: - අභ්‍යන්තර (ආමාශය, උපභාෂා, කම්මුල) සඳහා - බාහිර (විසඳුම් සකස් කිරීම, යෝනි මාර්ගය, ගුදමාර්ගය, අක්ෂි ) - බද්ධ කිරීම

14 අංශුවල හැඩය සහ ප්‍රමාණය Anisodiametric (අසමමිතික, විවිධ අක්ෂ). දිගටි හැඩය - දිග සහ පළල ඝණකම (තහඩු, කොරපොතු, ටැබ්ලට්, කොළ, ආදිය) වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන විට දිග සැලකිය යුතු ලෙස තීර්යක් මානයන් (කූරු, ඉඳිකටු, ආදිය), හෝ ලැමිලර් ඉක්මවා යයි.

18 තෙත්බව a) සම්පූර්ණ තෙත් කිරීමත් සමඟ, දියර සම්පූර්ණයෙන්ම කුඩු මතුපිට පුරා පැතිරෙයි; ආ) අර්ධ තෙත් කිරීමෙන් ජලය අර්ධ වශයෙන් මතුපිට පැතිරෙයි; ඇ) සම්පූර්ණ තෙත් නොකිරීම, ජල බිඳුවක් පැතිරෙන්නේ නැත, ගෝලාකාර හැඩයට ආසන්න හැඩයක් පවත්වා ගැනීම, තෙත් බව සමානුපාතිකව පෙතිවල විඝටනයට බලපායි.

20 ටැබ්ලට් ද්‍රව්‍යවල තාක්ෂණික ගුණාංග භාගික (ග්‍රැනුලෝමිතික) සංයුතිය හෝ ද්‍රව්‍යයේ අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය, පෙරනයක් විශ්ලේෂණය මගින් තීරණය කරනු ලැබේ, PS රඳා පවතින්නේ: - අංශුවල හැඩය සහ ප්‍රමාණය, PS බලපායි: - කුඩු වල ප්‍රවාහයේ මට්ටම - ස්ථායීතාවය පෙති වල - ඖෂධ මාත්‍රාවේ නිරවද්‍යතාවය - ටැබ්ලට් වල ගුණාත්මක ලක්ෂණ

21 තොග ස්කන්ධය (ඝනත්වය) නිදහසේ වත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය NM ඒකක පරිමාවක ස්කන්ධය රඳා පවතින්නේ: - භාගික සංයුතිය, - ආර්ද්‍රතාවය, - කුඩු ඝනත්වය, කුඩු යම් පරිමාවකට නිදහසේ පිරවීමෙන්, පසුව බර කිරීමෙන් සෙලවීමෙන් පසුව තීරණය වේ. 0.01 g නිරවද්‍යතාවයක් NM බලපායි: - කුඩු ප්‍රවාහය මත

23 Porosity - අංශු අතර සහ තනි අංශු ඇතුලත හිස් තැන් පැවතීම සිදුරු වැඩි වන තරමට ද්‍රව්‍යය අච්චුවෙහි තැන්පත් වේ විවෘත සිදුරු - අංශු අතර සහ ඇතුළත පිටතින් පිටවීමක් ඇත සිදුරු බව තීරණය කිරීම: - ශුන්‍යයට එබීමෙන් සිදුරු - විස්ථාපන ක්‍රමය මගින් - විවෘත සිදුරු රික්තය යටතේ ද්‍රවයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ (ඉවත් කිරීමට පෙර සහ පසු පරිමාවේ වෙනස තීරණය කිරීම)

26

27 සෘජුව තද කිරීමේ අවස්ථා සරල සෘජු පීඩනය ටැබ්ලට් යන්ත්‍රයේ පුනීලයෙන් ටැබ්ලට් ද්‍රව්‍ය අනුකෘතියට බලහත්කාරයෙන් පෝෂණය කිරීමෙන්, විශේෂ උපාංග අවශ්‍ය වන අතර ද්‍රව්‍යවල මූලික ස්ඵටිකීකරණය සමඟ එබීම සහායක ද්‍රව්‍ය සමඟ එබීම

ද්‍රව්‍ය (ඇසිටිල්සාලිසිලික් සහ ඇස්කෝර්බික් අම්ල) ප්‍රාථමික ස්ඵටිකීකරණය සමඟ එබීම 28 සෘජුව එබීම. සහායක ද්‍රව්‍ය සමඟ එබීම (බ්‍රොමොකැම්පෝර්, හෙක්සමෙතිලීන්ටෙට්‍රමින් සහ පීඒඑස්-සෝඩියම්, ලිහිල් කිරීම සහ ප්‍රතිඝර්ෂණ ද්‍රව්‍ය පීඩන ස්කන්ධයේ සංයුතියට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ)

ටැබ්ලට් තාක්ෂණයේ සහායක ද්‍රව්‍ය 29 ටැබ්ලටයට නිශ්චිත ස්කන්ධයක් ලබා දීම සඳහා පිරවුම් භාවිතා කරනු ලැබේ (අන්තර්ගතය ප්‍රමිතිගත කර නොමැත) - පිෂ්ඨය, ග්ලූකෝස්, සුක්‍රෝස්, ලැක්ටෝස්, මූලික මැග්නීසියම් කාබනේට්, මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ්, සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ්, ග්ලැටිනියම්, බයිකාබනේට්, සුදු, ක්ලැලිකාබනේට් ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික සෙලියුලෝස් (MCC) ), මෙතිල්සෙලියුලෝස් (MC), කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් සෝඩියම් ලුණු, කැල්සියම් කාබනේට්, විසංයෝජනය කළ කැල්සියම් පොස්පේට්, ග්ලයිසීන්, ඩෙක්ස්ට්‍රින්, ඇමයිලොපෙක්ටින්, අල්ට්‍රාඇමිල්පෙක්ටින්, සෝබිටෝල්, මැනිටෝල්, මැනිටෝල්, මැනිටෝල්, වෙනත්

ටැබ්ලට් කිරීම සඳහා නව උපකාරක ද්‍රව්‍ය 30ක්: නවීකරණය කරන ලද පිෂ්ඨය - පිෂ්ඨය-1500 (කොලොක්‍රොන්, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය), ටැබ්ලට්ටෝස් (මෙග්ල්, ජර්මනිය), සෝබිටෝල් සහ “සංයුක්ත” කැල්සියම් කාබනේට් සහ සෝබිටෝල් - Formaxx® CaCO3 70 (Merck KGaA), Povidone (630F-Sa) , ජර්මනිය), සම්පීඩිත සුක්‍රෝස් - Compri Sugar® (Suedzucker AG), සෘජු සම්පීඩනය සඳහා sorbitol - Parteck® SI (Merck KGaA), සෘජු සම්පීඩනය සඳහා මැනිටෝල් - Parteck® M (Merck KGaA), microcrystalline ®20 lan - Microcelline ® lan - Farmoquimica Ltda), PVP වර්ග දෙකක් සහිත ලැක්ටෝස් මොනොහයිඩ්‍රේට් සංයෝගයකි - ලුඩිප්‍රෙස් (BASF, ජර්මනිය) සහ වෙනත් ය. පහත විඝටන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ලැබේ: croscarmellose sodium - Explocel සහ Solutab® (Blanver Farmoquimica Ltda), සෝඩියම් පිෂ්ඨය glycolate (Avebe, Netherlands) සහ සෝඩියම් පිෂ්ඨය glycolate - Explosol® (Blanver Farmoquimica Ltda).

කැට සහ ටැබ්ලට් වල (සම්මත නොවේ, 1-5%) - පිරිසිදු ජලය, එතිල් ඇල්කොහොල්, පිෂ්ඨය පේස්ට්, සීනි සිරප් වල ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා කැට ගැසීමේදී පෙති කිරීම සඳහා ස්කන්ධ සංයුතියට බන්ධන වියළි ස්වරූපයෙන් හෝ කැටිති ද්‍රාවණයකින් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. , විසඳුම්: carboxymethylcellulose CMC ), hydroxyethylcellulose (OEC), hydroxypropylmethylcellulose (OPMC); පොලිවයිනයිල් මධ්යසාර (PVA), polyvinylpyrrolidone (PVP), ඇල්ජිනික් අම්ලය, සෝඩියම් ඇල්ජිනේට්, ජෙලටින්, ආදිය.

32 විඝටන ද්‍රව්‍ය ද්‍රව මාධ්‍යයක පෙතිවල වේගවත් යාන්ත්‍රික විනාශයක් සපයයි 1) ඉදිමීම් කාරක - ද්‍රව සමඟ ස්පර්ශ වීමෙන් පසු ඉදිමීමෙන් පසු ටැබ්ලටය පුපුරා යන ද්‍රව්‍ය (සම්මතය නොවේ). - ඇල්ජිනික් අම්ලය සහ එහි සෝඩියම් ලුණු, - ඇමයිලොපෙක්ටින්, - අල්ට්‍රා ඇමයිලොපෙක්ටින්, - මෙතිල්සෙලුලෝස් (එම්සී), - කාබොක්සිමීතයිල්සෙලුලෝස් (Na KMC) හි සෝඩියම් ලුණු, - ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික සෙලියුලෝස්, - agar-agar - polyvinylpyrrolidone (PVP).

39 පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඩයි වර්ග සහ ඖෂධවල චිකිත්සක කණ්ඩායම නම් කිරීම - ඉන්ඩිගෝ (නිල්), - ටාට්රාසීන් (කහ), - ඔසීන් - ඉන්ඩිගෝ සහ ටාට්රාසීන් (කොළ) මිශ්රණයක් - ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් (සුදු). ස්වාභාවික ඩයි වර්ග: ක්ලෝරෝෆිල්, කැරොටිනොයිඩ්, වර්ණ මේද සීනි

46 වියළි කැට 1) ඇඹරීමෙන් කැටිති - කැටිති ලබා ගන්නේ කලින් තෙතමනය කරන ලද වියළි ටැබ්ලට් ස්කන්ධයකින් ය. ස්පාඤ්ඤ එක්සෙල්සියර්, සිරස් කැටිති 2) තෙතමනය කළ නොහැකි නම් - ඇඹරුම් බ්‍රිකට් 3) දියවීමෙන් කැට - දියවන උෂ්ණත්වයේ දී කඩා වැටෙන්නේ නැති ද්‍රව්‍ය සඳහා

47

57 Marmerizer Marmerizer තහඩුව භ්‍රමණ වේගය rpm ධාවන කාලය මිනිත්තු 2

65 ටැබ්ලට් වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන අවශ්‍යතාවය වන්නේ පෙතිවල අරමුණ සහ ඖෂධයේ මාත්‍රාවයි (ළමයින් සඳහා - තියුණු දාර සහ කොන් නොමැතිව, යෝනි මාර්ගය - ටෝර්පිඩෝ හැඩැති, මුදු) හැඩය මඟින් ව්‍යුහාත්මක හා යාන්ත්‍රික ගුණ සහතික කරයි. ටැබ්ලට් (ශක්තිය) ටැබ්ලටයේ උස සහ විෂ්කම්භයෙහි ප්රශස්ත අනුපාතය OST "ටැබ්ලට්, වර්ග සහ ප්රමාණ" හි විෂ්කම්භයෙන් 30-40% උස වේ.

67 ක්‍රෑන්ක් ඇන්ඩ් පින් ටැබ්ලට් යන්ත්‍ර භ්‍රමණ චලනයන් පරිවර්තන ඒවා බවට පරිවර්තනය කරන්න අඩු ඵලදායිතාව එම්බී ස්ලෙඩ් සහ සපත්තු යන්ත්‍ර (ඒවා පැටවීමේ පුනීලයේ චලනයේ මූලධර්මයට වෙනස් වේ) මුද්‍රණ මෙවලම් කට්ටල 1 ක් තිබීම සේවකයා ඉහළ පන්ච් ය, පහළ එක ටැබ්ලටය පිටතට තල්ලු කරයි

72 ටැබ්ලට් ක්‍රියාවලියේ අවධීන් 1. එකිනෙකට සාපේක්ෂව අංශු විස්ථාපනය වීම සහ හිස් තැන් පිරවීම හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යවල අංශු එකට ගෙන විරූපණයකින් තොරව සම්පිණ්ඩනය වීම සිදු වේ. අඩු පීඩනයකින් ආරම්භ වේ, අභ්යන්තර ප්රතිරෝධය ජය ගැනීමට ශක්තිය වැය වේ

75 පිටකිරීම ඉහළ පන්ච් එක ඉහළ යාමට පටන් ගනී, පහළ එක එය අනුගමනය කර ඩයි කට් එකේදී හරියටම නතර වේ, ටැබ්ලටය මේසය මතුපිටට තල්ලු කරයි.ඉහළ පහරේ චලනයේ වේගය පහළ එකට වඩා වැඩි විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ටැබ්ලටය RTM තුළ, රොටරයේ චලනය මගින්, ටැබ්ලටය විශේෂ කැපුම් පිහියක් වෙත ගෙනැවිත් ටැබ්ලටය තැටියට යොමු කරයි.

81 පෙති ආලේපනය. පෙනුම, යාන්ත්රික ඝනත්වය, ටැබ්ලට් වල අප්රසන්න රසය, සුවඳ සහ පැල්ලම් ගුණාංග සැඟවීම, පාරිසරික බලපෑම් වලින් ආරක්ෂා කිරීම, ඖෂධීය ද්රව්යයක බලපෑම දේශීයකරණය කිරීම හෝ දිගු කිරීම, ඖෂධවල විනාශකාරී බලපෑම් වලින් ආමාශයික පත්රිකාවේ ශ්ලේෂ්මල පටල ආරක්ෂා කිරීම

83 ප්‍රයිමර් සිදු කරනු ලබන්නේ ටැබ්ලට් මත රළු මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීමේ අරමුණින් - පාදක තට්ටුවක් වන අතර එය හොඳින් ඇලී සිටින තවත් තට්ටුවක් තැනීම පහසුය. සීනි සිරප් සමග තෙත් කර පිටි සමග ඒකාකාරව ඉසිය යුතු අතර, මූලික මැග්නීසියම් කාබනේට් සමග විනාඩි 3-4 කට පසුව. මෙහෙයුම 2-3 වතාවක් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.

85 ඇඹරීම. ෂෙල් වෙඩි මතුපිට පෘෂ්ඨයන්, රළුබව, කුඩා නෙරා යාම සහ චිප්ස් සුමට කිරීම 1% ජෙලටින් එකතු කිරීමත් සමඟ සීනි සිරප් කුඩා ප්රමාණයක් සමඟ භ්රමණය වන obductor තුළ සිදු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු පෙති විනාඩි 3040 ක් වියළනු ලැබේ.

88 ආමාශයික යුෂ වල ද්‍රාව්‍ය ආලේපන - ඩයිතිලමිනොමෙතිල්සෙලුලෝස්, -බෙන්සිලමිනොසෙලුලෝස්, -පරා-ඇමිනොබෙන්සොයිට් සීනි සහ සෙලියුලෝස් ඇසිටේට්, ආදිය. ටැබ්ලට් කාබනික ද්‍රාවකවල මෙම ද්‍රව්‍යවල ද්‍රාවණවලින් ආලේප කර ඇත: එතනෝල්, අයිසොප්‍රොපනෝල්, ඇසිටෝන්.

89 ආන්ත්‍රික ද්‍රාව්‍ය ආලේපන - සෙලියුලෝස් ඇසිටිල්ෆ්තලිල්, - සෙලියුලෝස් මෙටාෆ්තලිල්, - පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් තැලේට්, - ඩෙක්ස්ට්‍රින්, - ලැක්ටෝස්, - මැනිටෝල් තැලේට්, - ඇක්‍රිලික්, මෙතක්‍රිලික් අම්ල සහිත වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර්; - පොලිඇක්‍රිලික් දුම්මල. ෆිල්ම් ෆෝමර් ටැබ්ලටයට එතනෝල්, අයිසොප්‍රොපනෝල්, එතිල් ඇසිටේට්, ඇසිටෝන්, ටොලුයින් හෝ මෙම ද්‍රාවක මිශ්‍රණවල ද්‍රාවණ ආකාරයෙන් යොදනු ලැබේ.

90 දිය නොවන ආලේපන යනු ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සහිත චිත්‍රපට වේ. -සින්තටික් සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්න (එතිල්සෙලියුලෝස් සහ සෙලියුලෝස් ඇසිටේට්) එතනෝල්, අයිසොප්‍රොපානෝල්, ඇසිටෝන්, ක්ලෝරෝෆෝම්, එතිල් ඇසිටේට්, ටොලුයින් වල ද්‍රාවණ ස්වරූපයෙන් ටැබ්ලට් වලට යොදන්න. 92 දියර ඇඳ ආලේපනය 95 ටැබ්ලට් පිරවීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සමෝච්ච සෛල ඇසුරුම් තාප ස්ථායීකරණය කළ හැකි පටලයක් ලෙස, දෘඩ ප්ලාස්ටික් නොකළ හෝ දුර්වල ලෙස ප්ලාස්ටික් කරන ලද පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් බොහෝ විට භාවිතා වේ, එය හොඳින් අච්චු කර විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් තාප මුද්‍රා තබා ඇත (තීරු, කඩදාසි, කාඩ්බෝඩ්, තාප වාර්නිෂ් තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇත) .

අමුද්රව්ය සකස් කිරීම

කිරුම් උපකරණයක් භාවිතා කරමින්, අපි N.D හි අවශ්‍යතා සපුරාලන සංරචක (ඇස්කෝර්බික් අම්ලය, සීනි, පිෂ්ඨය, ටැල්ක්, කැල්සියම් ස්ටීරේට්) කිරා මැන බලමු.

ටැබ්ලට් කිලෝග්‍රෑම් 100 ක් සඳහා අපි කිරා මැන බැලිය යුතුය:

ඇස්කෝර්බික් අම්ලය 20.0

පිෂ්ඨය 17.6

සීනි 60.0

ටැල්ක් 1.6

කැල්සියම් ස්ටීරේට් 0.8

මීලඟට, අපි භ්රමක-කම්පන පෙරනයක් මත සියලුම සංරචක වෙන වෙනම වෙන් කරමු. පෙරන ලද ද්‍රව්‍ය ආප්පයට (5) වත් කරනු ලැබේ, එය පෙරනයක් තුළට ඇතුළු වන ස්ථානයෙන් (1), එහිදී, කම්පන බර දෙකක (3) ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් කම්පනයක් නිර්මාණය වන අතර එමඟින් කුඩු ස්කන්ධයම භ්‍රමණය වීමට හේතු වේ. පෙරනයක් සහ ග්‍රාහක කේතුව (2). පතුවළේ විවිධ මට්ටම්වල අසමතුලිතතා දෙකක් තිබීම සිරස් සහ තිරස් තලවල ඇති සියලුම ජාල ලක්ෂ්‍යවලට චක්‍ර දෝලන චලනයන් ලබා දෙයි. දෝලන සංඛ්යාතය ධාවක පටි ධාවකය (4) මගින් නියාමනය කරනු ලබන අතර, ඒවායේ විස්තාරය කම්පන බරෙහි කෝණය මගින් පාලනය වේ. මෙහෙයුම අතරතුර පෙරනයක් පියනක් සමඟ මුද්රා කර ඇත (රූපය 1).

රූපය 1 - රොටරි-කම්පන පෙරනයක්

නිමි භාණ්ඩය පෙරා සකස් කරන ලද බහාලුම්වලට වත් කරනු ලබන විවිධ තැටි බවට තිරගත කර ඇත.

ආර්ද්‍රතාකාරකය සකස් කිරීම

අපි මොයිස්චරයිසර් ලෙස පිෂ්ඨය පේස්ට් සකස් කළ යුතුයි. එය පහත පරිදි සකස් කර ඇත: පිෂ්ඨය කිලෝ ග්රෑම් 0.15 ක් සීතල වතුර කිලෝ ග්රෑම් 0.3 කින් තෙතමනය කර ඇවිස්සී ඇත. ප්රතිඵලයක් ලෙස අත්හිටුවීම උතුරන වතුර කිලෝ ග්රෑම් 3.0 කට වත් කර, විසඳුම පිරිසිදු වන තෙක් විනාඩි 0.5-1 ක් තම්බා, පෙරීම සහ විසඳුමේ පරිමාව කිලෝ ග්රෑම් 3 දක්වා සකස් කරනු ලැබේ.

මේ සඳහා කොපමණ පිෂ්ඨය භාවිතා කරන්නේ දැයි අපි ගණනය කරමු:

20.0 kg - 100%

X = 3.0 kg පිෂ්ඨය පේස්ට්

අපි 5% පිෂ්ඨය පේස්ට් සකස් කළ යුතුයි:

පිෂ්ඨය පේස්ට් සකස් කිරීම සඳහා X = 0.15 kg පිෂ්ඨය අවශ්ය වේ

17.6 kg - 0.15 kg = 17.45 kg පිෂ්ඨය, එය ෙබ්කිං කුඩු ලෙස භාවිතා කරනු ඇත.

කුඩු මිශ්රණය සකස් කිරීම

දූවිලි මිශ්‍රණය සකස් කිරීම සඳහා, අපි ටැල්ක් සහ ස්ටියරික් අම්ල කුඩු ගෙන ඒවා භ්‍රමණය වන කේතුවක් සහිත කේන්ද්‍රාපසාරී මික්සර් මත මිශ්‍ර කරමු. කේන්ද්‍රාපසාරී මිශ්‍රණය කන්ටේනරයක් (2) සවි කර ඇති ශරීරයකින් (1) සමන්විත වේ.

එන්ජිම (3) සහ ධාවකය වැඩ කරන මූලද්රව්යය භ්රමණය කරයි - විවෘත හිස් කේතුවක් (4), එහි විශාල පදනම ඉහළට මුහුණලා ඇත. කේතුවේ පතුලේ විෂ්කම්භය සහිත කවුළු දෙකක් ඇත (5). කේතුව රාමු මික්සර් (6) මගින් ආවරණය කර ඇති අතර, එය සමග coaxially ස්ථාපනය කර ඇති අතර, එය ආවරණයේ (8) පිහිටා ඇති ධාවකයෙන් (7) භ්රමණය ලබා ගනී.

ටැල්ක් සහ ස්ටියරික් අම්ල කුඩු හැච් (9) හරහා පෝෂණය කරනු ලැබේ, අවස්ථිති කේන්ද්‍රාපසාරී බලවේගවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කේතුවේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය දිගේ පහළ සිට ඉහළට ගමන් කරයි, කේතුවෙන් පිටතට විසි කර අත්හිටවූ තට්ටුවක් සාදයි, ඇතුළත තීව්‍ර වේ. සංරචක මිශ්ර කිරීම සිදු වේ.

කේතුව සහ මික්සර් කන්ටේනරය අතර අවකාශයේ, කුඩු රාමු මික්සර් තල ගමන් කරන ප්රදේශය හරහා ගමන් කරයි. ඔවුන් ඊට අමතරව කුඩු මිශ්‍ර කර එහි කොටසක් ජනේල හරහා (5) නැවත කේතුවට යොමු කරයි. මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව, නිමි මිශ්රණය ගේට්ටුවක් (11) සහිත තැටියක් (10) හරහා මුදා හරිනු ලැබේ (රූපය 2).

රූපය 2 - භ්රමණය වන කේතුවක් සහිත කේන්ද්රාපසාරී මිශ්රකය

ටැබ්ලට් කිරීම සඳහා ස්කන්ධය සකස් කිරීම

ඇස්කෝර්බික් අම්ලය සහ කිරි සීනි කුඩු SG-30 උපකරණයේ තෙත් කැට සහ වියළීම සිදු කිරීම සඳහා තබා ඇත (රූපය 3). SG-30 උපකරණයේ මෙහෙයුම් මූලධර්මය: උපකරණ ශරීරය (11) සම්පූර්ණයෙන්ම වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් තුනකින් සාදා ඇත. නිෂ්පාදන ටැංකිය (3) කප්පාදු කරන ලද කේතුවක හැඩය ඇති අතර, ඉහළට විහිදෙන අතර පසුව බෑග් පෙරහන කවචයට (5) සම්බන්ධ කර ඇති ඉසින කවචය (4) තුළට ගමන් කරයි.

ට්‍රොලියේ (1) ආරම්භක සංරචක සහිත ජලාශය උපකරණයට රෝල් කර, වායුමය සිලින්ඩරයකින් (2) ඔසවා පරමාණුක කවචය සමඟ සංයුක්ත වේ. වායු ප්‍රවාහය විදුලි මෝටරයකින් ධාවනය වන විදුලි පංකාවක් (8) මගින් උරාගෙන (7), වායු පෙරහන් (12) තුළ පිරිසිදු කර, තාපන ඒකකයක (16) කලින් තීරණය කළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර වාතය හරහා පහළ සිට ඉහළට ගමන් කරයි. නිෂ්පාදන ටැංකියේ පහළ කොටසෙහි ස්ථාපනය කර ඇති බෙදාහැරීමේ ජාලය. මෙම අවස්ථාවේ දී, නිෂ්පාදිතය අත්හිටුවීමට පැමිණෙන අතර මිශ්ර වේ.

ඉන්පසුව, කන්ටේනරයේ (14) සිට මිනුම් පොම්පයක් (13) මගින් තුණ්ඩයක් හරහා කැටිති ද්‍රව ආරම්භක සංරචකවල ද්‍රවීකරණය කරන ලද ස්ථරයට සපයනු ලබන අතර ටැබ්ලට් මිශ්‍රණය කැටි කරනු ලැබේ. විශේෂ පද්ධතියක් (15) හරහා වායුමය තුණ්ඩයට සපයනු ලබන සම්පීඩිත වාතය කැටිති දියර ඉසීමට පමණක් නොව, තුණ්ඩය දුරස්ථව පාලනය කිරීමට ද භාවිතා කරයි. කැට ගැසීමේදී, බෑග් ෆිල්ටර් ස්වයංක්‍රීයව සොලවනු ලැබේ. එසවුම් උපාංගය (6) dampers (10) වසා දමන උපකරණයක් සමඟ විද්යුත්-වායුමය වශයෙන් අන්තර් සම්බන්ධිත වේ.

බෑග් ෆිල්ටර සොලවන විට, ඩැම්පරය මගින් විදුලි පංකාවට දියර කරන වාතය ගලායාම අවහිර කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ද්‍රවීකරණය නතර කර බෑග් ෆිල්ටරවලින් වායු බර ඉවත් කරයි. සෙලවීමෙන්, ෆිල්ටර දූවිලි ආකාරයෙන් නිෂ්පාදනයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ, පසුව එය කැටිති කරනු ලැබේ. අතින් පාලන යාන්ත්‍රණයක් සහිත ඩැම්පරයක් (9) විදුලි පංකාවේ පිටවන කොටසේ පිහිටා ඇත. එය සැලසුම් කර ඇත්තේ දියර වාතය ගලා යාම නියාමනය කිරීම සඳහා ය. නිශ්චිත කාලයකට පසු, ඉසින පද්ධතිය නිවා දමා කැට වියළීම ආරම්භ වේ.

උපාංගය ස්වයංක්රීය ප්රකාරයේදී ක්රියා කරයි. කාල රිලේ මඟින් මෙහෙයුම්වල අනුපිළිවෙල සහ අවශ්‍ය කාලසීමාව මෙන්ම බෑග් ෆිල්ටර සොලවන ක්‍රියාවලියේ චක්‍රීය බව සහ කාලසීමාව සහ ඩැම්පරයේ සමමුහුර්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

සම්පූර්ණ කැටිති චක්‍රය අවසානයේදී, විදුලි පංකාව ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියා විරහිත වන අතර තාපන ඒකකයට වාෂ්ප සැපයුම නතර වේ. ආහාර ටැංකිය පහත් කර ඇත. ටැංකිය සමඟ කරත්තය වියළන යන්ත්රයෙන් රෝල් කර ඇති අතර, කැටිති දූවිලි සඳහා යවනු ලැබේ.

රූපය 3 - SG-30 උපාංගය

කැට කුඩු කිරීම

අපගේ කුඩු කාරක වන්නේ ටැල්ක් සහ ස්ටියරික් අම්ලය, නමුත් දූවිලි ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අපි ලිහිල් කාරක ද එකතු කරමු - පිෂ්ඨය.

දූවිලි ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය දූවිලි යන්ත්රයක් තුළ සිදු වේ. එය ඉහලින් බංකර් දෙකක් සවි කර ඇති වාහකයකි. අපි කැටිති එක් බඳුනකට වත්, දෙවනුවට දූවිලි කාරක සහ ෙබ්කිං කුඩු වත් කරමු. බංකර් වලින් ද්‍රව්‍ය සැපයීමේ වේගය ඩම්පර් භාවිතයෙන් පාලනය වේ. ස්කන්ධ චලනය වන මාර්ගය ඔස්සේ, දූවිලි තට්ටුව මිශ්ර කරන ඊනියා නගුල ස්ථාපනය කර ඇත.

අහම්බෙන් කැටයට වැටෙන ලෝහ වස්තූන් අල්ලා ගැනීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක ඇති ග්‍රාහකයකට කැටිති වත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු කුඩු කැටිති ග්‍රාහකයේ සිට බහාලුම්වලට වත් කර ටැබ්ලට් යන්ත්‍රවලට ලබා දෙනු ලැබේ.

ටැබ්ලට් කිරීම

ටැබ්ලට් ක්‍රියාවලිය RTM-41 භ්‍රමණ ටැබ්ලට් යන්ත්‍රයක සිදු වේ. ආප්පයේ සිට, කුඩු ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් යන්ත්‍ර රාමුව මත සවි කර ඇති පෝෂක බෙදාහරින්නා වෙත ගලා යයි. පිරවුම් උද්ඝෝෂක න්‍යාසය තුළට කුඩු පෝෂණය කිරීම සඳහා තල භාවිතා කරන අතර, තෙරපුම්වල සවිකර ඇති පන්ච් ස්ථාවර පිටපත් යන්ත්‍රයක් සහ වෙනස් කළ හැකි පිටපත් යන්ත්‍රයක් දිගේ න්‍යාස පිරවීමේ සම්පූර්ණ ගැඹුරට පහත් කරනු ලැබේ. භ්‍රමණය තවදුරටත් භ්‍රමණය වීමත් සමඟ, තල්ලු කරන්නා පිටපත් යන්ත්‍රයේ තිරස් කොටස මාත්‍රා යාන්ත්‍රණයට අනුගමනය කරයි, එය පිටපත් කරන්නෙකු සහ එයට සම්බන්ධිත වෙනස් කළ හැකි ඩිස්පෙන්සරයකින් සමන්විත වේ. කොපියර්-ඩිස්පෙන්සරය පන්ච් එක සමඟ තල්ලු කරන්නා ඉහළට ගෙන යන අතර, න්‍යාසයේ ඇති කුඩු ලබා දී ඇති ටැබ්ලට් ස්කන්ධයට (ග්‍රෑම් 0.051) පරිමාවට අනුරූප උසකට ඔසවයි. මෙම අවස්ථාවේදී, මාත්‍රාව උද්ඝෝෂකයාගේ තල අතිරික්ත මාත්‍රාව කපා දමා නැවත පිරවුම් උද්ඝෝෂකයේ ක්‍රියාකාරී ප්‍රදේශයට මාරු කරයි. බ්ලේඩ් පෝෂක ශරීරයේ පතුලට වඩා 1.0-1.5 මි.මී., පෝෂක ශරීරයේ දාරය ද මාත්රාව සඳහා සහභාගී වේ. මාත්‍රාව අවසානයේ මේසයට තදින් තද කර ඇති ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් තහඩුවක් සහිත පිහියකින් කපා දමනු ලැබේ.

තවදුරටත් මාත්‍රාව මාරු කිරීමේදී, පහළ තල්ලු කරන්නා තිරස් කොපියරයට පහර දෙයි, ඉහළ එක කොපියර්-චිපර් යටතේ ගමන් කරයි, එමඟින් ඉහළ පහරවල් අනුකෘතියට ඇතුළු වන තෙක් පහත් කරයි. රෝලර් පූර්ව සම්පීඩනය සිදු කරයි, පීඩන රෝලර් සැබෑ පීඩනය සිදු කරයි. ඒ අතරම, RTM මත, තල්ලු කිරීමේ හිස මත පැතලි කෙළවරක් තිබීම, ඉහළ සහ පහළ පීඩන රෝලර් වල අක්ෂ 3-4 mm විස්ථාපනයක් සහ විශේෂ හඳුන්වාදීම හේතුවෙන් කුඩු පීඩනය යටතේ තබා ඇත. එබීමේදී පීඩන රෝලර් මට්ටමේ තබා ඇති කොපියර්. න්‍යාසයේ තලයේ සිට මේස දර්පණයේ මතුපිටට ටැබ්ලටය පිට කිරීම මූලද්‍රව්‍ය 3 කින් සමන්විත පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණයක් මගින් සිදු කෙරේ. පිටකිරීමේ රෝලරය ඩයි බිත්තියෙන් ටැබ්ලටය ඔසවයි. පිටකිරීමේ පිටපත් කරන්නා ටැබ්ලටය ඉහළ මට්ටමට ගෙන එයි, සහ ඉෙජක්ටරය සකසනු ලබන අතර එමඟින් ටැබ්ලටය අනුකෘතියෙන් මේස මතුපිටට ඉවත් කරනු ලැබේ, පසුව රොටරය ටැබ්ලටය පිහිය වෙත ගෙන එයි, එය තැටියට සහ පසුව ඇතුළට යොමු කරයි. ලැබීමේ කන්ටේනරය.

ටැබ්ලට් ඇසුරුම් කිරීම

ඇස්කෝර්බික් අම්ල පෙති සමෝච්ඡ රහිත ඇසුරුම්වල ඇසුරුම් කර ඇති අතර, එය ඇසුරුම් කරන ලද ටැබ්ලට් පිහිටා ඇති ඇලවූ නොවන ස්ථානවල දැලිස් ආකාරයෙන් තාපජ ලෙස ඇලවූ ද්විත්ව පටියකි.

මෙම ඇසුරුම් සඳහා ද්රව්යය සෙලෝපේන් තාප මුද්රා තැබීමේ වාර්නිෂ් සහ ලැමිෙන්ටඩ් පටලයකින් ආලේප කර ඇත. තට්ටු දෙකේ සෙලෝපේන් ටේප් එකක ටැබ්ලට් පැකට් කිරීම සඳහා A1-AU2-T යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි.මෙම යන්ත්‍රය පහත පරිදි ක්‍රියා කරයි. ඇස්කෝර්බික් අම්ල පෙති ආප්පයක් සහ සිලින්ඩරාකාර කුටියකින් සමන්විත කම්පන පෝෂකයකට පටවා ඇති අතර, කම්පන පෝෂකයේ සිට නැඹුරුවන මාර්ගෝපදේශ ඔස්සේ දුරස්ථ උපාංගයකට පෝෂණය වන අතර, ඒවායේ ආධාරයෙන් ඒවා පේළි දෙකකින් පහළ සෙලෝපේන් පටිය මත තබා ඇත. නිශ්චිත තණතීරුවක් සමඟ.

සෙලෝපේන් පටිය රීල් රඳවනයන් වෙතින් මාර්ගෝපදේශ රෝලර් පද්ධතියක් හරහා පැමිණේ. දෙවන රීල් රඳවනයෙන් ටේප් එක ඉහලින් තබා ඇත.

රත් වූ බෙර අතර ගමන් කරමින්, සෙලෝපේන් තීරු අඛණ්ඩව වෑල්ඩින් කර පසුව පැකේජයකට නිශ්චිත පෙති සංඛ්යාවක් සහිත කතුරකින් කපා ඇත.

තත්ත්ව පාලනය

සාමාන්‍ය ස්කන්ධය සහ විසංයෝජනය නිර්ණය කිරීම ගෝලීය අරමුදල් XI, නිකුතුවේ දක්වා ඇති අවශ්‍යතා පවත්වා ගැනීම. 2, පි. 154. එක් ටැබ්ලට් එකක සාමාන්ය බර මත පදනම්ව ඇස්කෝර්බික් අම්ලයේ අන්තර්ගතය 0.0475--0.0525 ග්රෑම් විය යුතුය. Global Fund XI, නිකුතුවට අනුකූලව "swinging basket" උපාංගයක් භාවිතයෙන් විසංයෝජනය තීරණය කරනු ලැබේ. 2, පි. 158.

අවශෝෂණ ධාරිතාව

සිහින්ව අඹරන ලද ටැබ්ලට් කුඩු ග්‍රෑම් 0.6 ක් මිලි ලීටර් 50 ක සිලින්ඩරයකට අඹරන ලද නැවතුමක් සමඟ එකතු කරනු ලැබේ, 15% මෙතිලීන් නිල් ද්‍රාවණයකින් මිලි ලීටර් 35 ක් එකතු කරනු ලැබේ, මිශ්‍රණය මිනිත්තු 5 ක් දැඩි ලෙස සොලවා පැය භාගයක් ඉතිරි කර පෙරීම සිදු කරයි. පෙරහන අවර්ණ හෝ පාහේ අවර්ණ විය යුතුය.

මාතෘකාව: පෙර කැටිති සමඟ සෘජු සම්පීඩනය සහ සම්පීඩනය මගින් පෙති නිෂ්පාදනය කිරීම. උපකරණ. පරීක්ෂණ.

මාතෘකාවේ අදාළත්වය:
සෘජු එබීම යනු ටැබ්ලට් ද්‍රව්‍යවල මූලික තාක්‍ෂණික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට හැකි වන පරිදි විවිධ තාක්‍ෂණික ක්‍රියාමාර්ගවල එකතුවකි: ප්‍රවාහය සහ සංයුක්තතාවය - සහ කැටිති අවධිය මඟ හරිමින් එයින් ටැබ්ලට් ලබා ගැනීම. බොහෝ ඖෂධීය ද්රව්ය සහ ඒවායේ මිශ්රණ දුර්වල ප්රවාහ සහ සංයුක්තතාවයක් ඇත, එබැවින් මූලික කැටිති සිදු කළ යුතුය.
පාඩමේ අරමුණ:සෘජු සම්පීඩනය මගින් ටැබ්ලට් විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ ලබා ගැනීමට හැකි වීම.

ප්‍රශ්න පාලනය කරන්න:

1. මාත්‍රා ආකෘතියක් ලෙස පෙති මොනවාද?
2. ටැබ්ලට් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන අමතර ද්‍රව්‍යවල ප්‍රධාන කණ්ඩායම්?
3. සෘජු පීඩනය සඳහා කොන්දේසි.
4. කැට ඉවත් කිරීමකින් තොරව ටැබ්ලට් කළ හැකි ඖෂධ ලැයිස්තුව?
5. කුඩු වල තාක්ෂණික ගුණාංග වැඩිදියුණු කර සෘජු පීඩනය සිදු කරන්නේ කෙසේද?
6. පෙති වර්ග සහ කණ්ඩායම් දක්වන්න.
7. කුඩු ද්‍රව්‍ය සෘජුව එබීමේදී භාවිතා කරන සහායක ද්‍රව්‍ය.
8. සෘජු සම්පීඩනය මගින් ටැබ්ලට් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ අදියර.
9. ටැබ්ලට් නිෂ්පාදනයේදී තනුක භාවිතා කරන්නේ කුමන අවස්ථා වලදීද?
10. බයින්ඩර්වල අරමුණ පැහැදිලි කරන්න. වියළි බන්ධන භාවිතා කරන්නේ කුමන අවස්ථා වලදීද?
11.විසංයෝජන කාරක ලෙස වර්ග කර ඇති ද්‍රව්‍ය මොනවාද? ඔවුන්ගේ ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය අනුව ඔවුන් කුමන කණ්ඩායම් වලට බෙදා ඇත?
12. ඒවායේ ඉදිමීම හේතුවෙන් ටැබ්ලට් විනාශ වීමට හේතු වන සහායක සඳහා උදාහරණ දෙන්න.
13. granulation යනු කුමක්ද සහ එහි අරමුණ කුමක්ද?
14. මූලික කැටිති වර්ග.
15. තෙත් කැට ගැසීම සිදු කරන්නේ කෙසේද? මෙම ක්රමයේ අවාසි.
16.ව්‍යුහාත්මක කැට ගැසීමේ ක්‍රම.
17. ව්‍යුහාත්මක කැට ගැසීම සිදු කරන්නේ කුමන අවස්ථා වලදීද?
18. ටැබ්ලට් නිෂ්පාදනයේදී සහායක ද්‍රව්‍ය බෙදා ඇත්තේ කුමන කාණ්ඩවලටද?

තොරතුරු ද්රව්ය
සෘජු සම්පීඩනය යනු කැටිති කුඩු එබීමේ ක්‍රියාවලියයි. එය තෙතමනය සහිත ටැබ්ලට් ලබා ගැනීමට හැකි වේ - තාපය-ලේබල් සහ නොගැලපෙන ද්රව්ය. බොහෝ ඖෂධීය ද්රව්ය ඔවුන්ගේ සෘජු සම්පීඩනය සහතික කරන ගුණ ඇති බව මෙය පැහැදිලි කරයි. මෙම ගුණාංගවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- සමස්ථානික ස්ඵටික හැඩය;
- හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාව (ද්‍රවශීලතාවය)
- සම්පීඩනය;
- ටැබ්ලට් යන්ත්රයේ පීඩන මෙවලමට අඩු ඇලවීම.
සෘජු සම්පීඩනය මගින් ටැබ්ලට් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය පහත අදියර වලින් සමන්විත වේ:
අමුද්රව්ය සකස් කිරීම (තලා දැමීම, පෙරීම, වියළීම);
මිශ්ර කිරීම;
තද කරනවා.
එබීම සමන්විත වන්නේ ඉහළ සහ පහළ පන්ච් භාවිතයෙන් අනුකෘතියේ ද්‍රව්‍යයේ ද්විපාර්ශ්වික සම්පීඩනයෙනි. දැනට, භ්‍රමණ ටැබ්ලට් යන්ත්‍ර (RTM) භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඒවා matrix වගුවක සවි කර ඇති සහ පන්ච් විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති අතර, එමඟින් ටැබ්ලට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ලබා ගත හැකිය. RTM හි පීඩනය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර එමඟින් ටැබ්ලට් වල මෘදු හා ඒකාකාර පීඩනය සහතික කෙරේ.
සෘජු සම්පීඩනය මගින් පෙති නිපදවන විට, සහායක ද්රව්ය භාවිතා කරනු ලැබේ: ලැක්ටෝස්, පොලිවයිනයිල්පිරොලිඩෝන්, කැල්සියම් පොස්පේට්, කැල්සියම් හයිඩ්රජන් පොස්පේට්, පිෂ්ඨය, සෝර්බිටෝල්, ආදිය.
සෘජු සම්පීඩනය මගින් ටැබ්ලට් ලබා ගැනීම සඳහා යෝජනා ක්රමය

කුඩු

අමතර ලීටර්. සාහිත්යය

ද්රව්යවල භෞතික රසායනික හා තාක්ෂණික ගුණාංග

GFU, MRTU, TFS

ප්‍රමාණවත් නොවන ප්‍රවාහයක් ඇති නමුත් හොඳින් තද කර ඇති ද්‍රව්‍ය

ප්‍රමාණවත් නොවන ප්‍රවාහයක් සහ සංයුක්තතාවයක් ඇති ද්‍රව්‍ය

හොඳ ප්‍රවාහයක් සහ සංයුක්තතාවයක් ඇති ද්‍රව්‍ය

හොඳ ප්‍රවාහයක් ඇති නමුත් දුර්වල සංයුක්තතාවය ඇති ද්‍රව්‍ය

මැලියම් හඳුන්වාදීම

ස්ලයිඩින් ද්රව්ය හඳුන්වාදීම, රෝස්මරී සමග බ්රිකට් කිරීම

අමතර ද්‍රව්‍ය නැත

වියළි මැලියම් හඳුන්වාදීම.

මිශ්ර කිරීම

ටැබ්ලට් ස්කන්ධයේ තත්ත්ව පාලනය

ටැබ්ලට් කිරීම

ටැබ්ලට් තත්ත්ව පාලනය

ඇසුරුම් කිරීම

පැකේජය

කැට ගැසීම- මෙය කුඩු ද්‍රව්‍ය නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ ධාන්ය බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි; ටැබ්ලට් ස්කන්ධයේ තාක්ෂණික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සහ එහි දිරාපත්වීම වැළැක්වීම අවශ්‍ය වේ.
මෙය ටැබ්ලට් ක්‍රියාවලියේ වැදගත් කොටසකි. කැට ගැසීම ආරම්භක ද්‍රව්‍යවල ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කරයි, ස්කන්ධ ඉවත් කිරීම වළක්වයි, ටැබ්ලට් යන්ත්‍රයේ න්‍යාසයට ස්කන්ධය ඇතුල් වීමේ ඒකාකාර අනුපාතයක් සහතික කරයි, වැඩි මාත්‍රා නිරවද්‍යතාවයක් සහ මිශ්‍රණයේ ක්‍රියාකාරී සංරචකයේ ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කරයි.
දැනට, පහත සඳහන් ප්‍රධාන කැටිති වර්ග වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:
- පීඩන කැටිති හෝ තෙත් කැටිති;
- ඇඹරුම් හෝ වියළි කැටිති මගින් කැටිති;
- ව්යුහාත්මක කැටිති.
ව්‍යුහාත්මක කැට ගැසීමේ ක්‍රම තුනක් තිබේ.
1. පෑන් තුළ කැටිති;
2. ඉසින වියළුම් වල කැටිති;
3. ව්යාජ ද්රවීකරණ තත්ත්වයන් යටතේ කැටිති;
බන්ධන (මොයිස්චරයිසින්, කැටිති) ද්‍රව්‍යවල ජලීය ද්‍රාවණ සඳහා උදාහරණ විය හැකිය:
ජෙලටින් 1-4
සීනි 2-20
පිෂ්ඨය 1-10
සෝඩියම් ඇල්ජිනේට් 3-5
මෙතිල්සෙලියුලෝස් 1-5
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලෝස් 1-5
Polyvinylpyrrolidone 1-5
පොලිවිවයිල් මධ්යසාර 1-5

අධ්යාපනික කාර්යයන් සහ ඔවුන්ගේ විසඳුම සඳහා උදාහරණ
කාර්ය
1.025 ක පරිභෝජන සංගුණකය සැලකිල්ලට ගනිමින් සංයුතියකට 0.25 සාමාන්ය බර 0.30 (ඇසිටිල්සාලිසිලික් අම්ලය 0.25; පිෂ්ඨය 0.04; ටැල්ක් 0.009; ස්ටියරික් අම්ලය 0.001) ඇසිටිල්සාලිසිලික් අම්ලය කිලෝ ග්රෑම් 120 ක් සකස් කිරීම සඳහා වැඩ කරන වට්ටෝරුවක් අඳින්න.
විසඳුමක්:
1. ටැබ්ලට් වල සම්පූර්ණ ස්කන්ධය තීරණය කරන්න.
120 x 1.025 = 123kg
2. ඇසිටිල්සාලිසිලික් අම්ලය ප්රමාණය තීරණය කරන්න.
0,25 - 0,30
X - 123000 X = 102500g
3. ටැල්ක් ප්රමාණය
3,0 - 100
X - 123000 X = 3690g
4.ස්ටියරික් අම්ලය ප්‍රමාණය
1,0 - 100
X - 123000 X = 1230g
5. පිෂ්ඨය ප්රමාණය තීරණය කරන්න
123000 - (102500g +3690g +1230g) = 15,580
වැඩ කරන පිටපත් පොත
ඇසිටිල්සාලිසිලික් අම්ලය - 102500g
ටැල්ක් - 3690 ග්රෑම්
ස්ටියරික් අම්ලය - 1230 ග්රෑම්
පිෂ්ඨය - 15580g
_________________________________
මුළු බර 123000g

කාර්ය
පරිභෝජන සංගුණකය 1.105 බව සැලකිල්ලට ගනිමින් 0.3 / 0.33 බරින් යුත් ස්ට්‍රෙප්ටොසයිඩ් පෙති 1000 ක් (සංයුතිය ස්ට්‍රෙප්ටොසයිඩ් 0.3 g; පිෂ්ඨය 0.0267 g කැල්සියම් ස්ටීරේට් 0.0033 g) ලබා ගැනීම සඳහා සහායක ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න.
විසඳුමක්
1) ටැබ්ලට් ස්කන්ධය තීරණය කරන්න:
1000 x 0.33 x 1.105 = 364.65 g
2) ස්ට්‍රෙප්ටොසයිඩ් ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න:
0,3 - 0,33
X - 364.65 X = 331.5 g
3) උපකාරක ද්රව්ය ප්රමාණය තීරණය කරන්න
364.65 g - 331.5 g = 33.15 g

ප්රායෝගික වැඩ සඳහා පුහුණු පැවරුම්
කාර්ය අංක 1
1. සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් 0.9, hexamethylenetetramine, පොටෑසියම් බ්රෝමයිඩ්, පොටෑසියම් ක්ලෝරයිඩ් 20 කෑලි බැගින් පෙති සකස් කරන්න.
පිසීමේ තාක්ෂණය
සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ්, එහි ඝන සමෝෂ්ණමිතික ස්ඵටික ව්‍යුහය නිසා හොඳ ප්‍රවාහයක් සහ සංයුක්තතාවයක් ඇති බැවින්, සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් පෙති සහායක ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් තොරව සකස් කර ඇත.
සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් d = 0.25 සහ 0.5 mm සිදුරු සහිත පෙරනයක් දෙකක් භාවිතා කරමින් ඉතා කුඩා හා ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල කොටස් වලින් වෙන් කරනු ලැබේ. පෙති සකස් කිරීම සඳහා, පෙති ගණන අනුව ගණනය කරන ලද ප්රමාණයකින් 0.25-0.5 mm අංශු ප්රමාණයකින් කොටසක් භාවිතා කරන්න.
පෙරන ලද නිෂ්පාදිතය t-450C හි ටැබ්ලට් කිරීමට පෙර විනාඩි 30 ක් වියලනු ලැබේ. ඉන්පසු එය අතින් ටැබ්ලට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හෝ ග්‍රෑම් 0.9 ක් බරැති ටැබ්ලට් යන්ත්‍රයක් මත තද කරනු ලැබේ.
ද්රව්යමය ශේෂයක් පසුව සම්පාදනය කිරීම සඳහා ලැබුණු සියලුම ටැබ්ලට් කිරා මැන බලයි.
එබීම අවසන් වූ පසු, පුනීල, පන්ච් සහ අනුකෘතිය ප්රවේශමෙන් පිස දමනු ලැබේ.

ගැටලුව අංක 2
1.නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කරන දර්ශක ලැයිස්තුගත කරන්න.
ගැටලුව අංක 3
1. සමීකරණයක් සහ වගුවක් ආකාරයෙන් නිමි භාණ්ඩ සඳහා ද්රව්යමය ශේෂයක් අඳින්න, අස්වැන්න, පාඩුව සහ පරිභෝජන සංගුණකය ගණනය කරන්න.

ද්රව්ය ශේෂය

ගැටලුව අංක 4
1. සංයුතිය සෘජුව එබීම සඳහා papaverine හයිඩ්‍රොක්ලෝරයිඩ් සහ සහායක ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය ප්‍රමාණය ගණනය කරන්න (papaverine hydrochloride 0.04; microcrystalline cellulose 0.24; croscarmellose sodium 0.08; calcium stearate 0.04; tablets 0.04 දක්වා සාමාන්‍ය බර පරිභෝජනය 0.04; සාමාන්‍ය බර 0.04; සංගුණකය - 1.035.
ගැටලුව අංක 5
1. සෘජු සම්පීඩන ක්රමය භාවිතයෙන් ටැබ්ලට් නිෂ්පාදනය සඳහා බ්ලොක් රූප සටහනක් සාදන්න.
කාර්යය අංක 6
1. ස්ට්‍රෙප්ටොසයිඩ් පෙති 20 බැගින්, 0.3/0.33 බැගින් සකස් කරන්න.
නිමි භාණ්ඩයේ ලක්ෂණ.සුදු පෙති, විෂ්කම්භය 9 mm, සිලින්ඩරාකාර, පැතලි හෝ biconvex හැඩය, ටැබ්ලට් උස 2.7-3.6 මි.මී. එක් ටැබ්ලටයක ස්ට්‍රෙප්ටොසයිඩ් ග්‍රෑම් 0.285-0.315 ක් අඩංගු විය යුතුය.
අයදුම්පත.මස්තිෂ්ක කොඳු ඇට පෙළේ මෙනින්ජයිටිස්, ටොන්සිලයිටිස්, සිස්ටිටිස්, කොලිටස්, තුවාල ආසාදන වැළැක්වීම සහ ප්රතිකාර කිරීම සඳහා.
මුදා හැරීමේ පෝරමය සහ මාත්රාව.ටැබ්ලට්, 0.3 ග්රෑම් සහ 0.5 ග්රෑම්.
පැකේජය.විදේශ මුදලින්.
ගබඩා කොන්දේසි.ලැයිස්තුව බී.
සංයුතිය: ස්ටෙප්ටෝසයිඩ් 0.3 ග්රෑම්; පිෂ්ඨය 0.0267 ග්රෑම් කැල්සියම් ස්ටීරේට් 0.0033 ග්රෑම්
පිසීමේ තාක්ෂණය
මිලිමීටර් 0.2 ක සිදුරු විෂ්කම්භයක් සහිත පෙරනයක් හරහා පෙරන ලද, පෙරන ලද කුඩු (පෙර අංක 32), ගණනය කරන ලද ස්ට්‍රෙප්ටොසයිඩ් ප්‍රමාණය 7% පිෂ්ඨය පේස්ට් සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත (කුඩු ග්‍රෑම් 100 කට පිෂ්ඨය පේස්ට් ග්‍රෑම් 13-16 ක් භාවිතා කරයි. ) සමජාතීය තෙත් ස්කන්ධයක් සාදනු ලබන තෙක් රසායනාගාර මිශ්රකයක. එය තුනී ස්ථරයක පාච්මන්ට් කඩදාසි පත්රයක් මත තබා 1.5% ක අවශේෂ තෙතමනයක් ලබා ගන්නා තෙක් 40 ° -50 ° C උෂ්ණත්වයකදී උඳුන තුල වියළා ඇත. වියලන ලද ස්කන්ධය granulator හරහා ගමන් කරයි - 1-2 mm සිදුරු විෂ්කම්භයක් සහිත පෙරනයක්. ස්කන්ධය මිමි 0.1 ක කැල්සියම් ස්ටීරේට් සමඟ පෙරනයක් හරහා පෙරන ලද සහ ඉතිරි පිෂ්ඨය (බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන මුදල ගණනය කරන ලද මුළු මුදලින් ගණනය කරනු ලැබේ) බර කිරා කුඩු කර ඇත. කුඩු කැටිති තද කර ඇත.

ගැටලුව අංක 2
1. භාගික සංයුතිය, තොග ඝනත්වය, ප්‍රවාහය සහ සංයුක්තතාවය අනුව ලැබෙන කැටිතිවල තාක්ෂණික ගුණාංග විශ්ලේෂණය කිරීම.
ගැටලුව අංක 3
1. ව්‍යුහාත්මක කැට ගැසීමේ ක්‍රමය භාවිතයෙන් පෙති සකස් කිරීම විස්තර කරන්න.
ගැටලුව අංක 4
1. ව්යාජ විරල තත්ත්වයන් යටතේ කැටිති වල බ්ලොක් රූප සටහනක් සාදන්න;
ගැටලුව අංක 5
1. HFC අනුව ටැබ්ලට් වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කරන දර්ශක ලැයිස්තුගත කරන්න.

ස්වයං අධ්යයන ද්රව්ය
ස්වයං අධ්‍යයනය සඳහා න්‍යායාත්මක ප්‍රශ්න
1. සුදුසු ලක්ෂණ සහිත පෙති ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා, ටැබ්ලට් කරනු ලබන ස්කන්ධයේ සංයුතියට විවිධ උපකාරක කණ්ඩායම් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. සුදුසු යුගල තෝරන්න: උපකාරක කාණ්ඩය - ද්රව්යයේ නම - ටැබ්ලටයේ අන්තර්ගතය කියමු:

2. ටැබ්ලට් වල ගුණාත්මක භාවයේ පහත සඳහන් ආකාරයේ අපගමනයන් ඇති විය හැකි හේතු තීරණය කරන්න:

3. ඖෂධීය කුඩු ද්‍රව්‍ය සහ ඒවායේ මිශ්‍රණ තෙත් කැට ගැසීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරන විට ගැලපෙන යුගල තෝරන්න.

4. තෙත් කැට ගැසීමේ ක්‍රමය භාවිතයෙන් ටැබ්ලට් සකස් කිරීමේ තාක්ෂණික අවධීන් අතිරේක කරන්න: සහායක වැඩ, කැට (තෙත්), ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________

5. රසායනික හා ඖෂධ කර්මාන්තයේ භාවිතා වන කැට සැකසීමේ ක්‍රම ලැයිස්තුගත කරන්න__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

6. වියළි කැට සැකසීමේ ක්‍රමය (බ්‍රිකට් කිරීම): ඖෂධීය ද්‍රව්‍ය අමතර ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කිරීම, ටැබ්ලට් යන්ත්‍රවල අත්තනෝමතික ලෙස බ්‍රිකට් එබීම, නිශ්චිත ස්කන්ධයක් පවත්වා නොගෙන ටැබ්ලට් සකස් කිරීමේ තාක්ෂණික අවධීන් දක්වන්න____________________________________ __________________
7. ව්‍යුහාත්මක කැට ගැසීම සිදු කළ හැක්කේ කුමන ක්‍රම මගින්ද?
______________________________________________________________________________
ස්වයං පාලන කාර්යයන්
1. පරිභෝජන සංගුණකය 1.020 නම්, 0.5\0.52 ට කැල්සියම් ග්ලූකෝනේට් පෙති කිලෝ ග්රෑම් 1000 ක් ලබා ගැනීම සඳහා ආරම්භක නිෂ්පාදන ප්රමාණය ගණනය කරන්න.
2. 0.25, සාමාන්ය බර 0.35 දී analgin කිලෝ ග්රෑම් 150 නිෂ්පාදනය සඳහා පරිභෝජන අනුපාත ගණනය. සංයුතියට සහායක ද්රව්ය ඇතුළත් වේ - ලැක්ටෝස්, ටැල්ක්, ස්ටියරික් අම්ලය. වගුවක් සහ සමීකරණයක් ආකාරයෙන් ද්‍රව්‍යමය ශේෂයක් අඳින්න, පරිභෝජන සංගුණකය 1.040 නම් ප්‍රතිදානය, පාඩු සොයා ගන්න.
3. පැපවෙරින් හයිඩ්‍රොක්ලෝරයිඩ් ටැබ්ලට් ස්කන්ධය 0.04 / 0.40 කිලෝ ග්රෑම් 12 ක් සකස් කිරීම සඳහා කැල්සියම් ස්ටීරේට් ප්රමාණය තීරණය කරන්න.
4. පරිභෝජන සංගුණකය 1.022 නම් සංයුතියට අනුව (papaverine hydrochloride 0.04; ludipres 0.36;) ටැබ්ලට් 15 දහසක්, පැපවෙරින් හයිඩ්‍රොක්ලෝරයිඩ් 0.04 / 0.40 ස්කන්ධයක් සකස් කිරීම සඳහා වැඩ කරන වට්ටෝරුවක් අඳින්න.
5. ක්‍රියාකාරී සූත්‍රය ගණනය කරන්න, වගුවක ස්වරූපයෙන් ද්‍රව්‍ය සමතුලිතතාවයක් සහ ප්ලාන්ටැග්ලුසිඩ් කැටිති පැකේජ 150 ක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වීජීය සමීකරණයක් අඳින්න, කැටිති අවධියේදී පරිභෝජන සංගුණකය 1.050 නම්, බන්ධනය සකස් කිරීමේ අදියරේදී. විසඳුම - 1.010, ඇසුරුම් අදියරේදී - 1.020. 1 පැකේජයක් සඳහා අමුද්රව්ය: කෙසෙල් සාරය ග්රෑම් 7.0, ලැක්ටෝස් ග්රෑම් 6.0, පිෂ්ඨය ග්රෑම් 1.5, පිරිසිදු ජලය 0.5 ග්රෑම්.
තත්වික කාර්යයන්

ටැබ්ලට් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමය.

ඖෂධ සහ සහායක ද්රව්ය සකස් කිරීම. Direct Pressing. Granulation භාවිතයෙන් පෙති ලබා ගැනීම. කැටිති වර්ග. ආලේපන සහිත පෙති ආලේප කිරීම. ෂෙල්ස් වර්ග. අයදුම් කිරීමේ ක්රම. ටැබ්ලට් වල ප්‍රමිතිකරණය. නාමකරණය

1. මාත්‍රා ආකෘතියක් ලෙස පෙති.

පෙති- අභ්‍යන්තර හෝ බාහිර භාවිතය සඳහා අදහස් කරන ඖෂධීය ද්‍රව්‍ය හෝ ඖෂධීය සහ සහායක ද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණයක් එබීමෙන් හෝ අච්චු ගැසීමෙන් ලබාගත් ඝන මාත්‍රා ආකෘතියකි.

මේවා ස්පර්ශක ස්ථානවල එකිනෙකට සම්බන්ධ වූ කුඩා ඝන අංශු වලින් සමන්විත ඝන සිදුරු සහිත ශරීර වේ.

ටැබ්ලට් පරිගණක මීට වසර 150 කට පමණ පෙර භාවිතා කිරීමට පටන් ගත් අතර දැනට වඩාත් සුලභ මාත්‍රා ආකාරය වේ. මෙය ඊළඟට විස්තර කෙරේ ධනාත්මක ගුණාංග:

ටැබ්ලට් වල ඉහළ ඵලදායිතාව, පිරිසිදුකම සහ සනීපාරක්ෂාව සහතික කිරීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ යාන්ත්රිකකරණය.

ටැබ්ලට් වලට හඳුන්වා දුන් ඖෂධීය ද්රව්යවල මාත්රාවේ නිරවද්යතාව.

ඖෂධ බෙදා හැරීම, ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය සඳහා පහසුව සලසමින් අතේ ගෙන යා හැකි / කුඩා ප්‍රමාණයේ ටැබ්ලට්.

ටැබ්ලට් වල ඖෂධීය ද්රව්ය හොඳින් සංරක්ෂණය කිරීම සහ ආරක්ෂිත ආලේපන යෙදීමෙන් අස්ථායී ද්රව්ය සඳහා එය වැඩි කිරීමේ හැකියාව.

ආලේපන යෙදීමෙන් ඖෂධීය ද්‍රව්‍යවල ඇති අප්‍රසන්න රසය, සුවඳ සහ වර්ණක ගුණ ආවරණය කිරීම.

වෙනත් මාත්‍රා ආකාරවල නොගැලපෙන භෞතික හා රසායනික ගුණ සහිත ඖෂධීය ද්‍රව්‍ය ඒකාබද්ධ කිරීමේ හැකියාව.

ආමාශයික පත්රිකාවේ ඖෂධ ක්රියාකාරිත්වය දේශීයකරණය කිරීම.

ඖෂධවල ක්රියාකාරිත්වය දිගු කිරීම.

සංකීර්ණ සංයුතියේ ටැබ්ලට් එකකින් තනි ඖෂධීය ද්රව්යවල අනුක්රමික අවශෝෂණය නියාමනය කිරීම - බහු ස්ථර පෙති නිර්මාණය කිරීම.

10. ඖෂධ බෙදා හැරීමේදී සහ ඖෂධ ලබා ගැනීමේදී සිදු වන දෝෂ වැළැක්වීම, ටැබ්ලටයේ ශිලා ලේඛන එබීමෙන් සිදු වේ.

මේ සමඟම, ටැබ්ලට් සමහරක් ඇත අඩුපාඩු:

ගබඩා කිරීමේදී, ටැබ්ලට් විසුරුවා හැරීම (සිමෙන්ති) හෝ, අනෙක් අතට, කඩා වැටීම අහිමි විය හැක.

ටැබ්ලට් සමඟ, සහායක ද්‍රව්‍ය ශරීරයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, සමහර විට අතුරු ආබාධ ඇති කරයි (නිදසුනක් ලෙස, ටැල්ක් ශ්ලේෂ්මල පටල කුපිත කරයි).

ඇතැම් ඖෂධීය ද්රව්ය (උදාහරණයක් ලෙස, සෝඩියම් හෝ පොටෑසියම් බ්රෝමයිඩ්) ශ්ලේෂ්මල පටලවල දැඩි කෝපයක් ඇති කළ හැකි ද්රාවණ කලාපයේ සාන්ද්රගත විසඳුම් සාදයි.

පරිපාලනයට පෙර සහායක ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන්, පෙති කුඩු කර විසුරුවා හැරීමෙන් මෙම අවාසි මඟහරවා ගත හැකිය.

ටැබ්ලට් විවිධ හැඩයන්ගෙන් පැමිණිය හැකි නමුත් වඩාත් සුලභ වන්නේ පැතලි හෝ බයිකොන්වෙක්ස් මතුපිටක් සහිත වටකුරු ය. පෙති වල විෂ්කම්භය 3 සිට 25 mm දක්වා පරාසයක පවතී. මිලිමීටර 25 ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත ටැබ්ලට් බ්රිකට් ලෙස හැඳින්වේ.

2. ටැබ්ලට් වර්ගීකරණය

1. නිෂ්පාදන ක්රමය අනුව:

තද කළ - ටැබ්ලට් යන්ත්‍රවල අධි පීඩනවලින් නිපදවන;

trituration - තෙත් ස්කන්ධ විශේෂ ආකාරවලට අතුල්ලමින් පසුව වියළීම මගින් ලබා ගනී.

2. යෙදුම මගින්:

මුඛ - වාචිකව ගෙන, ආමාශයේ හෝ බඩවැල්වල අවශෝෂණය වේ. ටැබ්ලට් වල ප්‍රධාන කණ්ඩායම මෙයයි;

sublingual - මුඛය තුළ විසුරුවා හැරීම, ඖෂධීය ද්රව්ය මුඛ ශ්ලේෂ්මලයෙන් අවශෝෂණය වේ;

බද්ධ කිරීම - සමට යටින් හෝ අභ්‍යන්තර මාංශ පේශී, දිගු කාලීන චිකිත්සක බලපෑමක් ලබා දීම;

එන්නත් විසඳුම් බාහිරව සකස් කිරීම සඳහා ටැබ්ලට්;

සේදුම්, ඩූච් සහ වෙනත් විසඳුම් සකස් කිරීම සඳහා ටැබ්ලට්;

විශේෂ අරමුණු සඳහා පෙති - මුත්රා, යෝනි මාර්ගය සහ ගුද මාර්ගය.