ගොඩනැගිලි ද්රව්ය පැමිණෙන පාලනය පිළිබඳ රෙගුලාසි. ඇතුල්වීමේ පාලන පෝරමය පුරවන්නේ කෙසේද

එන පාලන පනත සම්බන්ධයෙන් ප්‍රධාන කරුණු ලිපියෙන් හෙළිදරව් කෙරේ. ලේඛනයක් යනු කුමක්ද, එය අදහස් කරන්නේ කුමන අරමුණු සඳහාද, එය නිවැරදිව සකස් කරන්නේ කෙසේද - තවදුරටත්.

ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ දී, පැමිණෙන උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙය ගබඩාවට පැමිණෙන වස්තූන්ගේ තත්ත්ව පරීක්ෂාවකි. පරීක්ෂණයේ ප්රතිඵල ලේඛනයක ලේඛනගත කර ඇත. එය නිවැරදිව රචනා කරන්නේ කෙසේද?

ඉස්මතු කිරීම්

උපකරණ හෝ ද්‍රව්‍ය ආයතනයකට පැමිණි විට, පනතක් සකස් කරනු ලැබේ. මෙය උපකරණ භාවිතයට ගෙන ඇති පදනම මත ඇති පත්‍රයකි.

සියලුම ක්රියා වල දත්ත සඟරාවක ප්රදර්ශනය කෙරේ, එය ඕනෑම ඉදිකිරීම් ස්ථානයක තිබිය යුතුය. ඉදිකිරීම් සඳහා ලැබුණු වස්තූන්ගේ නම සහ සංඛ්යාව ලේඛනයේ දැක්වේ.

පැමිණෙන පරීක්ෂාව අඛණ්ඩ, වරණාත්මක සහ අඛණ්ඩ විය හැකිය. අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියේදී, භාවිතයේ සහ මුදා හැරීමේ හැකියාව හඳුනාගෙන තීරණයක් ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදනවල සෑම ඒකකයක්ම පාලනයට යටත් වේ.

නිෂ්පාදන කෑලි කෑලි විට එය නියම කරනු ලැබේ. නියැදීමේදී, නිෂ්පාදන සමූහයකින් ඒකක කිහිපයක් ඉවත් කර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

ප්රතිඵල මත පදනම්ව, සම්පූර්ණ කණ්ඩායමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳව නිගමනයකට එළඹේ. කණ්ඩායම තුළ නිෂ්පාදන සම්පූර්ණයෙන්ම සම්පූර්ණ වන තුරු මෙම වර්ගය සිදු කිරීමට අවසර නැත.

අඛණ්ඩව පරීක්ෂා කිරීමේදී, එක් එක් ඒකකය නිෂ්පාදනය කරන ලද අනුපිළිවෙලෙහි පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සහ පාරිභෝගිකයා පාලන කාලසටහනකට එකඟ විය යුතුය.

පහත සඳහන් පුද්ගලයින්ට පාලනය කිරීමට අයිතිය ඇත:

ක්රියා පිළිබඳ තොරතුරු සඟරාවේ ප්රදර්ශනය කළ යුතුය. ලේඛනයේ ද්රව්යයේ නම, ප්රමාණය, ලේඛන අංක සහ සැපයුම්කරු තොරතුරු දක්වයි.

උපකාරක ලියකියවිලිවලට ඇතුළත් විය හැකිය:

• වින්යාස ප්රකාශය;
• මෙහෙයුම් ලියකියවිලි;
• සහ වෙනත් අය.

මේ සමඟ ඇති ලියකියවිලි සම්පූර්ණයෙන්ම ලබා දී නොමැති නම්, ඇතුල්වීමේ පාලනය කල් දැමීමට කොමිසමට අයිතියක් ඇත.

නව ද්රව්ය පැමිණෙන විට, ඒවා දැනටමත් පැමිණෙන පාලනය සම්මත කර ඇති අයගෙන් වෙන් වෙන්ව ගබඩා කර ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.

දෝෂයක් අනාවරණය වුවහොත්, වාර්තාවේ එක් එක් අඩුපාඩු විස්තර කිරීම අවශ්ය වේ. එන පාලන ආකාර වනුයේ:

එය කුමක් ද

එන පාලනය යනු පාරිභෝගිකයා වෙත එය භාවිතා කිරීම සඳහා පැමිණි භාණ්ඩවල තත්ත්ව පාලනයයි. ඇතුල්වීමේ පාලනයෙන් පසු දින 3ක් ඇතුළත නිකුත් කර අනුමත කර ඇත.

ලේඛනය කොමිෂන් සභාවේ සියලුම සාමාජිකයින් විසින් අත්සන් කර ඇත. පාලනයේ සාරය නම් වස්තුවක තත්ත්වය පිළිබඳ තොරතුරු ලබා ගැනීම සහ රෙගුලාසි වල අවශ්යතා සමඟ සංසන්දනය කිරීමයි.

පාලනයේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව, නිෂ්පාදිතය අවශ්යතාවයන් සපුරාලන්නේද සහ පුරවා තිබේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා නිගමනයකට එළඹේ.

ද්රව්යය සමඟ ඇති ලියකියවිලි වල, පරීක්ෂාව, එහි ප්රතිඵල සහ සලකුණක් තබා ඇත. නිෂ්පාදිතය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, එය නිෂ්පාදනයට මාරු කරනු ලැබේ. දෝෂ සහිත ද්රව්ය සැපයුම්කරු වෙත යවනු ලැබේ.

ඉටු කරන ලද කාර්යයන්

පැමිණෙන පාලනය තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේ වැදගත් කොටසකි, සංවිධානයේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනවල ඉහළ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.

එන පාලනයේ කාර්යයන් පහත පරිදි වේ:

නෛතික පදනම

උපකරණ සහ ද්රව්ය පැමිණෙන පරීක්ෂා කිරීමේ නියැදි ක්රියාව

එය අදියර කිහිපයකින් සිදු කරනු ලැබේ - බාහිර පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය.

ක්රියා පටිපාටිය

පළමුව, පාලන සැලැස්මක් සංවර්ධනය කිරීම හා එකඟ වීම අවශ්ය වේ. ක්‍රමවේදය තුළ, සත්‍යාපන ක්‍රම, ක්‍රියා අනුපිළිවෙල, පරාමිති ආදිය පැහැදිලි කරන්න.

මෙයින් පසු, පැමිණෙන පාලනයේ දිනය සහ ස්ථානය සකසා කොමිසමක් සාදන්න. එයට සැපයුම්කරුගේ සහ පාරිභෝගිකයාගේ නියෝජිතයින් සහ ස්වාධීන විශේෂඥයෙකු ඇතුළත් විය හැකිය.

• කණ්ඩායමක නිෂ්පාදන ගණන අනුව පිළිගැනීම;
• මෙම නිෂ්පාදන සඳහා ලේඛන පිළිගැනීම;
• දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, කණ්ඩායම සම්පූර්ණ කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම (පැකේජය විවෘත කිරීමෙන් සිදු කරනු ලැබේ);
• තත්ත්ව ලක්ෂණ සහ පරාමිතීන් පරීක්ෂා කිරීම.

පාලනය අතරතුර, එය අවශ්ය වේ:

• නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන ලියකියවිලි පරීක්ෂා කිරීම සහ පැමිණෙන පරීක්ෂාවෙහි ප්රතිඵල වාර්තා කිරීම සඳහා ලොග් පොතෙහි ලියාපදිංචි කිරීම;
• නියැදීම පාලනය කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ ලේබල් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම;
• නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න.

භාණ්ඩ භාර ගැනීමේදී, ප්රවාහනය කිරීමේදී භාණ්ඩවල ආරක්ෂාව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. එනම්:

• වාහනයේ යවන්නාගේ මුද්‍රාව තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම - එය හොඳ පිළිවෙලට තිබේද, මුද්‍රණ තිබේද, මෝටර් රථය කුමන තත්ත්වයේද, යනාදිය;
• ප්රවාහන නීතිවලට අනුකූල වීම පරීක්ෂා කිරීම.

පෝරමය ඇඳීම

ලේඛනය සකස් කරනු ලබන්නේ පිළිගැනීමේ විශේෂඥයින් විසිනි - ඉංජිනේරුවෙකු, අඩවි ෆෝමන්, දෙපාර්තමේන්තු ප්රධානියා. පනතේ අන්තර්ගතය පිළිබඳ පැමිණිලි වළක්වා ගැනීම සඳහා, එය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා විශේෂ කොමිෂන් සභාවක් (පුද්ගලයන් දෙදෙනෙකු හෝ වැඩි ගණනක) සම්බන්ධ වේ.

ඔවුන් ඔවුන්ගේ අත්සනින් පනතේ දත්ත තහවුරු කරයි. ලේඛනයක් ඇඳීමට පෙර, උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම හෝ පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතුය.

පාලනය සාර්ථකව සම්මත කිරීමෙන් පසුව, බලයලත් පුද්ගලයා අවශ්යතාවයන් සමඟ නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාවය ලේඛනගත කරන වාර්තාවක් පුරවයි.

පරීක්ෂාව අසාර්ථක වුවහොත්, බාර්ක් වාර්තාවේ සටහන් කළ යුතු අතර සැපයුම්කරු වෙත හිමිකම් පෑමක් යැවිය යුතුය. වැඩිදුර ක්‍රියාව පහත පරිදි වේ: නිෂ්පාදිතය ආපසු ලබා දෙනු ලැබේ, සැපයුම්කරු එය අලුත්වැඩියා කරයි හෝ අඩුපාඩු නොමැතිව එකම එකක් සඳහා හුවමාරු කරයි.

පිරවීම උදාහරණය

පනතේ පහත තොරතුරු අඩංගු වේ:

• කොමිෂන් සභා සාමාජිකයින්;
• උපකරණ හෝ ද්රව්යයේ නම සහ එහි දත්ත;
• ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන ලියකියවිලිවල නම;
• කොන්දේසි සහ තාක්ෂණික ප්රමිතියේ තනතුරු;
• උපකරණ තාක්ෂණික කේතය;
• ද්රව්ය වර්ගීකරණය;
• බර, කෑලි සංඛ්යාව;
• සැපයුම්කරුගේ සමාගමේ නම;
• ගිවිසුම;
• නිෂ්පාදකයාගේ නම;
• නිෂ්පාදිත දිනය.

ලේඛනයක් නිර්මාණය කිරීමේදී විශේෂාංග

පනත සඳහා සම්මත ආකෘතියක් නොමැත. එය ඕනෑම ආකාරයකින් සම්පාදනය කළ හැකිය, නැතහොත් සංවිධානය විසින් සකස් කරන ලද අච්චුවක් භාවිතා කළ හැකිය. ඔබට A4 පත්රයක් භාවිතා කළ හැකිය.

පහත තොරතුරු පිරවීමට අවශ්‍ය වේ:

• පාලනය පිළිබඳ කාරණය;
• දිනය සහ ස්ථානය;
• ප්රතිඵල;
• පරීක්ෂා කරන උපකරණ පිළිබඳ සම්පූර්ණ තොරතුරු.

එක් පිටපතකින් නිකුත් කර ඇත.

කේබල් නිෂ්පාදන සඳහා

කේබල් නිෂ්පාදන පැමිණෙන පරීක්ෂාව ව්යවසායයේ ස්ථාපිත කර ඇති ක්රියා පටිපාටියට අනුව මෙන්ම GOST අනුව සිදු කරනු ලැබේ. කොමිසමක් පිහිටුවන පදනම මත නියෝගයක් නිර්මාණය වේ.

එයට සාමාන්‍ය කොන්ත්‍රාත්කරු, පාරිභෝගිකයා සහ කාර්යය ඉටු කරන සංවිධානය ඇතුළත් වේ. පැමිණෙන පරීක්ෂාව සඳහා පහත කේබල් නිෂ්පාදන ලැබේ:

පාලනයේ පළමු අදියරට ගබඩාවේ කේබල් නිෂ්පාදන හඳුනා ගැනීම සහ ලේඛන නිවැරදිව සම්පූර්ණ කිරීම පාලනය කිරීම ඇතුළත් වේ.

පහත සඳහන් දෑ ද පරීක්ෂා කරනු ලැබේ:

• ප්ලාස්ටික් කවචය, ටැග් හෝ ඩ්රම් වල සලකුණු වලට අනුකූලව ලේඛනවල දක්වා ඇති දත්ත සමඟ අනුකූල වීම;
• අවශ්ය ලියකියවිලි ලබා ගැනීම සහ ගුණාත්මකභාවය;
• නාම පුවරුවක් තිබීම.

දෙවන අදියර වන්නේ කේබල් නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සහ ලේබල් කිරීම පරීක්ෂා කිරීමයි:

අවසාන අදියරට කේබල් නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂිත ආවරණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. දෝෂ ඇතිවීම සහ කේබලයේ සාමාන්ය තත්ත්වය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

පැමිණෙන පරීක්ෂණයේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව, කේබල් නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න පිළිබඳව කොමිෂන් සභාව නිගමනය කරයි. නුසුදුසු ද්රව්ය සලකුණු කර ඒවා සමඟ වැඩ කිරීම අත්හිටුවිය යුතුය.

ඉදිකිරීම් වල සූක්ෂ්මතා

ද්‍රව්‍ය ගබඩාවට ඇතුළු වූ විට, පැමිණෙන පරීක්ෂාව සිදු කිරීම සඳහා තොරතුරු යවනු ලැබේ. ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය - නෛතික ප්රමිතීන් සමඟ ඉදිකරන ලද ව්යුහයන්ගේ ගුණාත්මකභාවය අනුකූල වීම.

ක්රියාකාරිත්වය තුළ ඉදිකිරීම් උපකරණ භාවිතා කිරීමට පෙර පැමිණෙන පාලනය සිදු කරනු ලැබේ. සැපයුම්කරු ලියකියවිලි තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම, බෙදා හැරීමේ දත්ත සහ ලේඛන අවශ්‍යතා සමඟ අනුකූල වීම ඇතුළත් වේ.

කොන්ත්‍රාත්කරු පාලනය භාරව සිටී. ඔහුට ස්වාධීනව පාලනය කිරීමට හෝ විශේෂ සංවිධානයකින් උපකාර ලබා ගත හැකිය.

පාලන ප්රතිඵල අසතුටුදායක නම් (උපකරණ අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත), එය ඉදිකිරීම් වලදී භාවිතා කළ නොහැක.

පාලන අරමුණු වලට ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදන, ඒවා නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, ක්‍රියාත්මක කිරීම, ගබඩා කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන කාර්යයේ ආරම්භක අදියරේදී අපගමනය හඳුනා ගැනීම සඳහා පාලනය සිදු කරනු ලැබේ.

කොමිෂන් සභාවට කිසියම් අදහස් තිබේ නම්, නැවත නැවත පරීක්ෂා කිරීම සැලසුම් කළ හැකිය. එය සිදු කිරීමට තීරණය කිරීම ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල එන පරීක්ෂණ වාර්තාවේ පිළිබිඹු විය යුතුය.

ලේඛනයේ "සම්මත" හෝ "අසමත්" සඳහන් කළ යුතුය. පනත සකස් කිරීම සඳහා අවශ්‍යතා තිබේ:

• නියාමන ලියකියවිලිවල අවශ්‍යතා සමඟ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල අනුකූලතාවය හෝ නොගැලපීම දක්වන්න;
• එක් එක් පේළිය පුරවන්න, ඉරි නොතිබිය යුතුය;
• වගු හෝ පෙළ ආකාරයෙන් ආකෘතිගත කළ හැක;
• කොමිෂන් සභාවේ සාමාජිකයින්ගේ අත්සන් තිබිය යුතුය.

පනත විශේෂ සඟරාවක ලියාපදිංචි කළ යුතුය. ඉදිකිරීම් සඳහා පාරිභෝගිකයාගෙන් ද්රව්ය භාවිතා කරන විට, ඒවා ගාස්තු ලෙස හැඳින්වේ.

ඔවුන් එක් සංවිධානයකින් තවත් සංවිධානයකට මාරු කරන්නේ නම්, ඒවා දිගටම වාර්තා කළ යුතුය. භාවිතයට නොගත් ද්රව්ය පනතට අනුව පාරිභෝගිකයා වෙත මාරු කරනු ලැබේ.

ගිනි අනතුරු ඇඟවීම

චෙක්පත පහත සඳහන් දේ තහවුරු කරන්නේ නම් ගිනි අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥාව ක්රියාත්මක කළ හැකිය:

• අවශ්යතාවයන් අනුව ස්ථාපනය සිදු කරන ලදී;
• අනතුරු ඇඟවීමේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය ධනාත්මක වේ;
• සැලසුම් ලියකියවිලි සාමාන්යයි.

එන පාලනයට පද්ධති නෝඩ් වල ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම, සංඥා පිළිගැනීම සහ ප්‍රතිදානය ඇතුළත් වේ. අනතුරු ඇඟවීම භාවිතා කළ හැක්කේ අනුරූප සහතිකයක් තිබේ නම් පමණි. එය සංවිධානයේ ප්රමුඛ පුද්ගලයා විසින් පුරවනු ලැබේ.

ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්

ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමේදී, පහත සඳහන් දේ සොයා ගනු ලැබේ:

• හැඩය සහ මානයන් තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලන්න;
• ඉරිතැලීම්, චිප්ස්, පැල්ලම් තිබේද;
• සිදුරු නිවැරදිව ස්ථානගත කර තිබේද?
• රැහැන් නිවැරදිව පිහිටා තිබේද?

පාලන සාම්පල නිර්මාණය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම මගින් පාලනය සිදු කරනු ලැබේ. ප්රධාන ක්රමය වන්නේ සම්පීඩන පරීක්ෂණයයි. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සඳහා සාම්පලයක් සාදන්න (එක් එක් වෙළඳ නාමය සඳහා).

එය ස්වභාවිකව දැඩි වුවහොත්, මාලාවේ සාම්පල කිහිපයක් අඩංගු විය යුතුය. සාම්පල තාප පිරියම් කිරීමේදී, අවම වශයෙන් 9 ක් තිබිය යුතුය. පළමු පරීක්ෂණය ප්රතිකාර කිරීමෙන් පැය 4 කට පසුව සිදු කෙරේ.

අපගමනය 20% ට වඩා වැඩි නම්, මේ සඳහා හේතුව තහවුරු කර එය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. දෙවන පරීක්ෂණය නිෂ්පාදන නැව්ගත කිරීමට පෙර සහ 3 වන පරීක්ෂණය මාසයක් ගබඩා කිරීමෙන් පසුව සිදු කෙරේ.

මේ අනුව, පැමිණෙන පාලනයට ද්රව්ය සහ උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. එය ඕනෑම අදියරකදී සිදු කළ හැකිය - මෙහෙයුම් කාලය ආරම්භයේදී හෝ භාවිතයේදී.

පාලනය සිදු කරනු ලබන්නේ කොමිසමක් මගිනි. එය නියෝගයෙන් පත් කරනු ලබන අතර සුදුසු සුදුසුකම් ඇති බලයලත් පුද්ගලයින්ගෙන් සමන්විත වේ.

ප්රතිඵල ලේඛනයක ලේඛනගත කර ඇත. නිෂ්පාදිතය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න එයින් පෙන්නුම් කරයි. පනතේ ස්වරූපය නියාමනය කර නැත; ඔබට එය තනිවම කළ හැකිය.

1

මෙම ලිපිය දේශීයව නිපදවන මෝටර් රථ උපාංගවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගැටළුව සාකච්ඡා කරයි. විද්‍යාත්මක ප්‍රකාශන සමාලෝචනයේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස, ව්ලැඩිමීර් කලාපයේ වාහන නඩත්තු කිරීමේ සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ පාරිභෝගික පැමිණිලි වලින් 40% ක් දක්වා අමතර කොටස්වල අඩු ගුණාත්මක භාවයට සම්බන්ධ බව සොයා ගන්නා ලදී. මේ සම්බන්ධයෙන්, නියාමන ලේඛනය GOST 24297-87 මත පදනම්ව, මෝටර් රථ සේවා ව්‍යවසායන්හි අමතර කොටස්වල එන තත්ත්ව පාලනය සිදු කිරීමේ ක්‍රමවේදයක් යෝජනා කර ඇති අතර එයට සංරචක අධීක්ෂණ ඇල්ගොරිතමයක් ඇතුළත් වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, වාහනවල ආරක්ෂාවට බලපාන පද්ධතිවල ස්ථාපනය කර ඇති අමතර කොටස් පාලනය කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. මෙම ක්‍රියාමාර්ග ක්‍රියාත්මක කිරීම අඩු ගුණාත්මක සංරචක පාරිභෝගිකයා වෙත ළඟා වීම වැළැක්වීම පමණක් නොව, තත්ත්ව කළමනාකරණයේ මූලික මූලධර්ම ක්‍රියාත්මක කිරීමට ද දායක වනු ඇත: “පාරිභෝගික අවධානය” සහ “මිලදී ගත් නිෂ්පාදන සත්‍යාපනය”.

එන තත්ත්ව පාලනය

අමතර කොටස්

1. GOST 24297-87. එන නිෂ්පාදන පාලනය. මූලික විධිවිධාන. - ඇතුල් කරන්න. 1988-01-01. - එම්.: ප්රමිති ප්රකාශන ආයතනය, 2003. - 8 පි.

2. රුසියානු සමූහාණ්ඩුව. නීති. ෆෙඩරල් නීතිය "පාරිභෝගික අයිතිවාසිකම් ආරක්ෂා කිරීම": [ෆෙඩරල්. නීතිය අංක 2300-1: රජය විසින් සම්මත කරන ලදී. Duma පෙබරවාරි 7, 1992: සංස්. 2011 ජූලි 18 දිනැති].

3. Vereshchagin D. විශ්වාස කරන්න, නමුත් තහවුරු කරන්න // නිවැරදි මෝටර් රථ සේවාව. - 2011 - අංක 4 (71). - පි. 5-6.

4. කරගොඩින් වී.අයි. කාර් සහ එන්ජින් අළුත්වැඩියා කිරීම: පෙළ පොත. සිසුන් සඳහා සාමාන්‍ය මහාචාර්ය පෙළපොත ආයතන / වී.අයි. කරගොඩින්, එන්.එන්. මිට්රොකින්. - 2 වන සංස්කරණය, මකා දමන ලදී. - එම්.: ප්‍රකාශන මධ්‍යස්ථානය "ඇකඩමිය", 2003. - 496 පි., ISBN 5-7695-1125-7.

5. Latyshev M.V., Sergeev A.G. මෝටර් රථ සේවා ක්‍රියාවලීන්හි තත්ත්ව කළමනාකරණය: මොනොග්‍රැෆ්. - ව්ලැඩිමීර්: VlSU ප්‍රකාශන ආයතනය, 2005. - 160 පි.

6. ස්ටෙපනෝවා ඊ.ජී. සැපයුම් දාමය වැඩිදියුණු කිරීම මගින් වාහන නඩත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය කළමනාකරණය කිරීම: නිබන්ධනයේ සාරාංශය. dis. ...කැන්ඩ්. තාක්ෂණය. විද්‍යා - Tolyatti, 2012. - 16 පි.

7. Lada Priora: දෝෂ සහිත බල සුක්කානමක ඉතිහාසය [ඉලෙක්ට්‍රොනික සම්පත්]. - ප්රවේශ මාදිලිය: http://www.zr.ru/content/articles/451988-lada_priora_istorija_neispravnogo_usilitela_rula/ (ප්රවේශ දිනය: 10/15/2013).

හැඳින්වීම. වාහන සේවා ස්ථානවල (STS) තරඟකාරිත්වය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ "සැපයුම්කරුවන් සමඟ අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් ප්‍රයෝජනවත් සම්බන්ධතා" යන මූලධර්මයේ රාමුව තුළ ක්‍රියාත්මක වන අමතර කොටස් සහ ද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුවන් සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීමේ පද්ධතිය සහ ස්ථාපිත ප්‍රසම්පාදන අවශ්‍යතා මත බව වැඩ සටහන් කරයි. GOST ISO 9001-2011 හි 7.4 වගන්තිය).

ප්‍රමුඛ තොග වෙළෙන්දන් සහ නිෂ්පාදකයින් සමඟ සහයෝගීතාවය මෝටර් රථ සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සහතිකයක් බව විශ්වාස කෙරේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, මෝටර් රථ නඩත්තු පද්ධතියේ සමාගමට එහි නිතිපතා හවුල්කරුවන්ගේ අඛණ්ඩතාව මත විශ්වාසය තැබීමට අවස්ථාව තිබේ. වැඩමුළුවේදී කලාතුරකින් සිදු වන දෝෂයන් පැමිණෙන තත්ත්ව පාලනය සංවිධානය කිරීමට වඩා අඩු පිරිවැයක් ගෙන එනු ඇත. නමුත් එවැනි තත්වයක් ඇති කළ හැක්කේ සමාගම ලොව ප්රමුඛතම නිෂ්පාදකයින්ගේ මෝටර් රථ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා විශේෂඥයෙකු නම් පමණි.

අධ්‍යයනයේ පරමාර්ථය: මෝටර් රථ නඩත්තු පද්ධති ව්‍යවසායක අමතර කොටස්වල එන තත්ත්ව පාලනය සිදු කිරීම සඳහා ක්‍රමවේදයක් සකස් කිරීම.

පර්යේෂණ ක්රම: විශ්ලේෂණ පර්යේෂණ.

දැනට, දේශීයව නිපදවන ස්වයංක්‍රීය උපාංගවල ගුණාත්මකභාවය විදේශීය ප්‍රතිසමයන්ට සාපේක්ෂව සාපේක්ෂව අඩු මට්ටමක පවතී. මේ අනුව, A.G විසින් නම් කරන ලද ව්ලැඩිමීර් රාජ්ය විශ්ව විද්යාලයේ පදනම මත සිදු කරන ලද අධ්යයන ප්රතිඵල මෙම පත්රිකාව ඉදිරිපත් කරයි. සහ එන්.ජී. ව්ලැඩිමීර් කලාපයේ Stoletovykh" (VlGU), වාහන නඩත්තු කිරීමේ සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ පාරිභෝගික පැමිණිලි වලින් 40% ක් දක්වා අමතර කොටස් හෝ ද්‍රව්‍යවල අඩු ගුණාත්මක භාවයට සම්බන්ධ බව පෙන්නුම් කළේය.

වත්මන් තත්ත්වය තුළ, සේවා ස්ථානයක අමතර කොටස් සඳහා පැමිණෙන තත්ත්ව පාලන තනතුරක් සංවිධානය කිරීම යෝග්ය වේ. දේශීයව නිපදවන මෝටර් රථ අලුත්වැඩියා කිරීම සහ කුඩා සැපයුම්කරුවන් විශාල සංඛ්යාවක් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන සමාගම් සඳහා මෙම යාන්ත්රණය විශේෂයෙන් වැදගත් වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, අමතර කොටස් පාලන තනතුරක් සංවිධානය කිරීමේ පිරිවැය පැමිණිලි සංඛ්යාව සහ අදාළ පිරිවැය අඩු කිරීම මගින් ආපසු ලබා දෙනු ඇත.

02/07/1992 අංක 2300-1 දරන රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ "පාරිභෝගික අයිතිවාසිකම් සුරැකීම පිළිබඳ" නීතියට අනුව, පාරිභෝගිකයාට ඔහුගේ අවශ්යතා සහ හැකියාවන් මත පදනම්ව නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීමට අයිතිය තිබේ. වෙනත් භාණ්ඩ අනිවාර්යයෙන් මිලදී ගැනීම මත සමහර භාණ්ඩ මිලදී ගැනීම සඳහා කොන්දේසි විකිණුම්කරුට නීතියෙන් තහනම් වේ. ස්වාධීන සමාගමක් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද මුල් අමතර කොටසක් හෝ ඒකකයක් තෝරා ගැනීමට පාරිභෝගිකයාට අයිතියක් ඇත.

ප්‍රවීණයන්ට අනුව, මුල් නොවන ස්වයංක්‍රීය උපාංග අතර නිෂ්පාදන දෝෂ බහුලව දක්නට ලැබෙන බව සලකන විට, අමතර කොටස් සඳහා පැමිණෙන තත්ත්ව පාලන තනතුරක් සංවිධානය කිරීම ව්‍යවසායයේ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියට (QMS) ඇතුළත් කර ඇති යාන්ත්‍රණයන්ගෙන් එකකි. අඩු ගුණාත්මක සංරචක සහ එකලස් කිරීම් අවසාන පාරිභෝගිකයා වෙත ළඟා වීම වැළැක්වීමේදී.

රථවාහන ආරක්ෂාවට සෘජුවම බලපාන වාහන පද්ධතිවල සවි කර ඇති අමතර කොටස් පාලනය කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, VAZ 2170 මෝටර් රථවල විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික බල සුක්කානම සහ එහි වෙනස් කිරීම් සලකා බලන්න. වාහනයක් පැයට කිලෝමීටර 40 ක වේගයෙන් ගමන් කරන විට එහි සුක්කානම් රෝදය ස්වයංසිද්ධව භ්‍රමණය විය හැකි බැවින් මෙම ඒකකයේ අක්‍රියතාවයේ ගැටළුව මෙම කාර්යය මගින් පරීක්ෂා කරයි. මෙම දෝෂය, වාහනයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර සිදු වුවහොත්, එහි පාලනය අහිමි වීමට දායක වන අතර, වාහනයේ ක්රියාකාරී ආරක්ෂාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර රථවාහන අනතුරක අවදානම වැඩි කරයි.

GOST 24297-87 හි අවශ්‍යතා සහ මෝටර් රථ සේවා මධ්‍යස්ථානයක අමතර කොටස් සඳහා පැමිණෙන තත්ත්ව පාලන තනතුරක් සංවිධානය කිරීම සඳහා වන නිර්දේශයන් පදනමක් ලෙස ගනිමින්, සේවා ස්ථානයක අමතර කොටස්වල එන තත්ත්ව පාලනය සිදු කිරීම සඳහා ඇල්ගොරිතමයක් සකස් කර ඇත. දියුණු කළා.

සැපයුම්කරු (නිෂ්පාදකයා, අමතර කොටස් බෙදාහරින්නන්) සහ සේවා ස්ථාන අතර අන්තර්ක්‍රියාකාරිත්වයේ එක් අංගයක් වන නිෂ්පාදනවල එන තත්ත්ව පාලනය (මෙම අවස්ථාවේදී - අමතර කොටස්), මෝටර් රථ නඩත්තු ව්‍යවසායන්හි පාරිභෝගිකයින්ට ප්‍රවේශ වීම වැළැක්වීම සඳහා සපයයි. නියාමන, තාක්ෂණික සහ සැලසුම් ලේඛනවල (NTD සහ CD) අවශ්‍යතා මෙන්ම ස්ථාපිත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති නිෂ්පාදන පද්ධතිය.

GOST 24297-87 ට අනුකූලව, ව්යවසායයේ තාක්ෂණික තත්ත්ව පාලන (QC) සේවාවෙහි කොටසක් වන පැමිණෙන පරීක්ෂණ ඒකකය මගින් සංරචක පැමිණෙන පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලැබේ.

එන පාලනයේ ප්‍රධාන කාර්යයන් වන්නේ:

• නිෂ්පාදන සඳහා ලේඛන සමඟ ඇති බව නිරීක්ෂණය කිරීම;
• සැලසුම් සහ නියාමන තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල අවශ්‍යතා සමඟ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ සම්පූර්ණත්වය අනුකූල වීම පාලනය කිරීම;
• ඵලදායි නිෂ්පාදනවල තථ්‍ය තත්ත්ව මට්ටම පිළිබඳ සංඛ්‍යාන දත්ත සමුච්චය කිරීම සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වන යෝජනාවල මෙම පදනම මත සංවර්ධනය කිරීම සහ අවශ්‍ය නම් නිෂ්පාදන සඳහා තාක්ෂණික ලියකියවිලි අවශ්‍යතා සංශෝධනය කිරීම;
• සැපයුම්කරුවන්ගේ නිෂ්පාදනවල නීතිරීති සහ කල්පැවැත්ම සමඟ අනුකූල වීම වරින් වර අධීක්ෂණය කිරීම.

පැමිණෙන පරීක්ෂාව විශේෂයෙන් නම් කරන ලද කාමරයක (ප්‍රදේශය) සිදු කරනු ලබන අතර, අවශ්‍ය පාලන, පරීක්ෂණ සහ කාර්යාල උපකරණ වලින් සමන්විත වන අතර වෘත්තීය ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා ද සපුරාලයි.

පාලිත නිෂ්පාදන සහ GOST 8.002-86 සඳහා සම්මත සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල අවශ්‍යතා අනුව පැමිණෙන පරීක්ෂාවේදී භාවිතා කරන මිනුම් උපකරණ සහ පරීක්ෂණ උපකරණ තෝරා ගනු ලැබේ. මිනුම් විද්‍යාත්මක මාධ්‍යයන් සහ පාලන ක්‍රම තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල දක්වා ඇති ඒවාට වඩා වෙනස් නම්, සේවා මධ්‍යස්ථානයේ තත්ත්ව පාලන දෙපාර්තමේන්තුව භාවිතා කරන මාධ්‍යවල තාක්ෂණික ලක්ෂණ සහ සැපයුම්කරු සමඟ පාලන ක්‍රම සම්බන්ධීකරණය කරයි.

GOST 24297-87 හි අවශ්‍යතා මෙන්ම GOST ISO 9001-2011 ප්‍රමිතියට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා, වාහන නඩත්තු කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීමේ ව්‍යවසායයක් පැමිණෙන පරීක්‍ෂණයේ ප්‍රති results ල සංවිධානය කිරීම, පැවැත්වීම සහ ලේඛනගත කිරීම සඳහා වූ ක්‍රියා පටිපාටිය ස්ථාපිත කරමින් තමන්ගේම තාක්ෂණික ලියකියවිලි සකස් කළ යුතුය. සංවිධානයට සපයන ලද අමතර කොටස්.

කුඩා කණ්ඩායම් වශයෙන් සේවා ස්ථාන වෙත අමතර කොටස් සපයනු ලබන බව සැලකිල්ලට ගනිමින්, තෝරාගත් පාලනයට වඩා අඛණ්ඩ තත්ත්ව පාලනයක් හඳුන්වා දීම සුදුසුය. ඊට අමතරව, පැමිණෙන කොටස් පාලනය කිරීම ඵලදායී වනුයේ සේවාවට ඇතුළු වන සියලුම අමතර කොටස් එය හරහා ගියහොත් පමණි.

අඛණ්ඩ තත්ත්ව පාලනය යනු නිෂ්පාදනවල එක් එක් ඒකකය පරීක්ෂා කිරීමේ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව පාලිත නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ තීරණයක් ගන්නා පාලනයයි.

කොටස්වල එන පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලබන පදනම මත ප්රධාන ලේඛනය නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන පරාමිතීන් පිළිබඳ තොරතුරු අඩංගු වැඩ ඇඳීමකි.

සත්‍යාපන තාක්‍ෂණයට විශේෂ මිනුම් මෙවලමක් භාවිතා කරමින් කොටසක සියලුම පරාමිතීන් අතින් මැනීම හෝ සංවිධානයට එකක් තිබේ නම් ඩිජිටල් උපකරණ භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. සංයුක්ත එකලස් කිරීමක් පරීක්ෂා කරන විට, එය මුලින්ම එය විසුරුවා හැරීම අවශ්ය වේ.

සංරචක පැමිණෙන පරීක්ෂාව සඳහා යෝජිත ක්‍රමවේදයට අදියර තුනකින් වැඩ කටයුතු සිදු කිරීම ඇතුළත් වේ:

• පළමු අදියරේදී, නිෂ්පාදනයේ බාහිර පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලබන අතර, ඒ සමඟ ඇති ලේඛන (විදේශ ගමන් බලපත්‍රය, සහතිකය, ඉන්වොයිසි), නාම පුවරු සහ සැපයුම්කරුවන්ගේ ලකුණු තිබීම, නිෂ්පාදිත දිනය සහ සම්පූර්ණත්වයට අනුකූල වීම;
• දෙවන අදියරේදී - නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ලක්ෂණ පරීක්ෂා කිරීම;
• තෙවන අදියරේදී - මෝටර් රථයේ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු මූලද්රව්යයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම.

නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු විසින් නිකුත් කරන ලද ලියකියවිලි වලට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වන එම සංරචක පමණක් පැමිණෙන පරීක්ෂාවේ දෙවන අදියර සඳහා අවසර දෙනු ලැබේ. පැමිණෙන පරීක්ෂාව පිළිබඳ කටයුතු ගබඩා කාර්ය මණ්ඩලයට සහ තත්ත්ව පාලන දෙපාර්තමේන්තු නිලධාරීන්ට භාර දිය යුතුය.

පැමිණෙන පරීක්ෂණයේ ප්‍රති results ල මත පදනම්ව, ඔවුන් නිෂ්පාදනයේ ස්ථාපිත අවශ්‍යතා සමඟ අනුකූල වීම පිළිබඳ නිගමනයකට එළඹෙන අතර පැමිණෙන පරීක්ෂණයේ ප්‍රති results ල වාර්තා කිරීම සඳහා ලොග් පොතක් පුරවන්න (උපග්‍රන්ථය 1 GOST 24297-87). ලැයිස්තුව, පරිමාව සහ වැඩ අනුපිළිවෙල උපදෙස් මගින් තීරණය කළ යුතුය (සාමාන්‍ය ප්‍රස්ථාරය, සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටිය පියවරෙන් පියවර විස්තර කරයි).

පර්යේෂණ ප්රතිඵල සහ සාකච්ඡාව. රූපයේ. සේවා ස්ථානවල අමතර කොටස්වල අඛණ්ඩ තත්ත්ව පාලනය සිදු කිරීම සඳහා යෝජිත ඇල්ගොරිතම රූප සටහන 1 හි දැක්වේ.

සහල්. 1. මෝටර් රථ සේවා මධ්යස්ථානයක අමතර කොටස් පැමිණෙන පරීක්ෂාව පැවැත්වීම සඳහා ඇල්ගොරිතම.

පැමිණෙන තත්ත්ව පාලනය පැවැත්වීම සඳහා ඇල්ගොරිතමයට අනුකූලව, සැපයුම්කරුගෙන් ලැබෙන නිෂ්පාදන පැමිණෙන පාලනයට පෙර ලේඛනගත සහ ප්රමාණාත්මක පිළිගැනීමට යටත් විය යුතුය. මෙම කාර්යය සඳහා, "නිෂ්පාදන පිළිගැනීමේ කලාපයක්" ව්යවසායයේ ගබඩාවේ සංවිධානය කර ඇත. ගබඩා කාර්ය මණ්ඩලය, සේවා ස්ථානයේ ව්‍යවසාය ප්‍රමිතියට (STP) අනුකූලව, ඒ සමඟ ඇති ලියකියවිලි, බාහිර පරීක්ෂාව සහ ප්‍රමාණාත්මක පිළිගැනීම පාලනය කිරීම සිදු කරයි.

නොගැලපීම් හඳුනාගනු ලැබුවහොත්, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන සමූහය ප්‍රතික්ෂේප කර, පැමිණෙන පාලනය ("දෝෂ හුදකලා") සමත් වූ නිෂ්පාදන සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේ හැකියාව බැහැර කරන ස්ථානයක ගබඩා කර ඇත. තත්ත්ව පාලන දෙපාර්තමේන්තු සේවකයින් පැමිණෙන පරීක්ෂණ ලොග් පොතේ ඇතුළත් කර, පැමිණිලි වාර්තාවක් සකස් කර, දෝෂ සහිත කණ්ඩායම සැපයුම්කරු වෙත ආපසු ලබා දෙයි.

නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ සම්පූර්ණත්වය සහතික කරන ලියකියවිලි නොමැති විට, අසමත් වූ ඒකකයක් හදිසියේ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, තත්ත්ව පාලන දෙපාර්තමේන්තුවේ තීරණය අනුව ස්වයංක්‍රීය සංරචක අනිවාර්ය ඇඳීම සමඟ පැමිණෙන තත්ත්ව පාලනය සඳහා යැවිය හැකිය. නැතිවූ ලේඛන පෙන්නුම් කරන සම්පූර්ණ වාර්තාවක්.

පාලනයේ පළමු අදියරේදී නිෂ්පාදන සමූහයක් පිළිගනු ලැබුවහොත්, කොටස් සහ ලියකියවිලි "ඇතුළත් පාලන පොරොත්තු ප්‍රදේශය" වෙත යවනු ලැබේ, එහිදී ඒවා ලැබෙන පාලනය විසින් පිළිගත් සහ ප්‍රතික්ෂේප කරන නිෂ්පාදන වලින් වෙන වෙනම ගබඩා කරනු ලැබේ.

"පැමිණෙන පාලන පොරොත්තු ප්රදේශයේ" සංරචක සහ ලියකියවිලි සඳහා වැය කරන කාලය ව්යවසායයේ STP මගින් නියාමනය කළ යුතුය.

කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදකයා විසින් සකස් කරන ලද හෝ සමතුලිතව සකස් කරන ලද සංසර්ග යුගල විසුරුවා හැරීම නිර්දේශ නොකරයි. වාහනවල ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍යයේ සේවා කාලය විසන්ධි කිරීමේ-එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුමෙන් පසු අඩු වේ, අමතර කොටස්වල එන තත්ත්ව පාලනයේ දෙවන අදියරේදී, සංරචක සංයුක්ත හා සංරචක නොවන ලෙස බෙදීම සපයනු ලැබේ.

පරීක්ෂා කරන ලද ඒකකය වෙන් කළ නොහැකි නම්, එය පැමිණෙන පරීක්ෂාව සඳහා යවනු ලැබේ, නිෂ්පාදනයේ ලේඛන, මානයන් සහ මතුපිට (සීරීම්, ඉරිතැලීම්, චිප්ස් ආදිය සඳහා) පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.

සංයුක්ත ඒකකයක් පරීක්ෂා කිරීමේදී, සේවා තත්ත්ව පාලන දෙපාර්තමේන්තු සේවකයින් මෙම අමතර කොටසෙහි අසාර්ථකත්වය සම්බන්ධයෙන් කලින් ලැබුණු පැමිණිලි පිළිබඳ තොරතුරු මගින් මඟ පෙන්විය යුතුය. ස්වයංක්‍රීය දුරකථන හුවමාරුව මත ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ඒකකයේ නැවත නැවත අසමත් වීමක් සිදුවුවහොත්, ව්‍යවසායයට ලැබෙන අමතර කොටස් එහි එක් එක් කොටස් විසුරුවා හැරීමට සහ පරීක්ෂා කිරීමට යටත් වේ. එසේ නොමැති නම්, මෝටර් රථයේ ව්‍යුහාත්මක අංගය බාහිර පරීක්ෂණයට සහ ඒ සමඟ ඇති ලියකියවිලි සත්‍යාපනයට යටත් වේ. පරීක්‍ෂණ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, කොටස සුදුසු ද දෝෂ සහිත ද යන්න පිළිබඳ නිගමනයකට එළඹෙන අතර, ලැබෙන පරීක්‍ෂණ සටහන් පොතේ (ඇමුණුම 1) අනුරූප ඇතුළත් කිරීමක් සිදු කෙරේ.

සුදුසු යැයි සොයාගත් අමතර කොටසක් "හොඳ නිෂ්පාදන ගබඩා කිරීමේ ප්‍රදේශයේ" ගබඩාවට ආපසු යවනු ලැබේ. දෝෂ සහිත ඒකකය රතු තීන්තයකින් හෝ "දෝෂ සහිත" ශිලා ලේඛනය සහිත රතු සලකුණකින් සලකුණු කර "දෝෂ සහිත හුදකලා කාමරයට" ගබඩාව වෙත යැවිය යුතුය. තත්ත්ව පාලන දෙපාර්තමේන්තුවේ සේවකයින් පැමිණිල්ලක් ඉදිරිපත් කරන අතර, දෝෂ සහිත භාණ්ඩ සැපයුම්කරු වෙත ආපසු ලබා දෙනු ලැබේ.

අමතර කොටස්වල තත්ත්ව පාලනයේ අවසන් අදියර වන්නේ සේවා කරන ලද වාහනයේ ස්ථාපනය කිරීමෙන් වහාම කොටස්වල ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමයි.

වාහනයේ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ඒකකයේ දෝෂයක් අනාවරණය වුවහොත්, මෙම මූලද්රව්යය විසුරුවා හැර "දෝෂ හුදකලා කාමරයක" ගබඩාවකට ප්රවාහනය කළ යුතුය, පසුව පැමිණිල්ලක් ගොනු කර එය සැපයුම්කරු වෙත ආපසු ලබා දිය යුතුය.

නිගමනය. එවැනි තනතුරක වැදගත් ඉලක්කයක් වන්නේ තත්ත්ව කළමනාකරණයේ මූලික මූලධර්මය වන “පාරිභෝගික අවධානය” (GOST ISO 9001-2011 හි 5.2 වගන්තිය) ක්‍රියාත්මක කිරීම බැවින්, අමතර කොටස්වල එන තත්ත්ව පාලනය පිළිබඳ තොරතුරු ලබා ගැනීම වැදගත් වේ. වැඩමුළුවේ ප්රචාරණ ද්රව්යවල ඇතුළත් කර ඇත. එසේම, අමතර කොටස් පැමිණෙන පරීක්ෂාව සංවිධානය කිරීම තත්ත්ව කළමනාකරණ මූලධර්මය "මිලදී ගත් නිෂ්පාදන සත්යාපනය" (වගන්තිය 7.4.3. GOST ISO 9001-2011) ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සපයයි.

සහයෝගීතා ගිවිසුම අත්සන් කරන අවස්ථාවේදී එවැනි තනතුරක් තිබේද යන්න පිළිබඳ තොරතුරු අමතර කොටස් සැපයුම්කරුට ලබා දිය යුතුය. දෝෂයක් අනාවරණය වුවහොත් මෝටර් රථ නඩත්තු පද්ධතියේ ව්‍යවසායයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වන යාන්ත්‍රණය කොන්ත්‍රාත්තුවෙන්ම නියම කළ යුතුය. විශ්ලේෂණ ක්‍රම පිළිබඳ තොරතුරු හවුල්කරුවන්ට ලබා දීම සහ ප්‍රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදන අනාවරණය වුවහොත්, තොග වෙළෙන්දා පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිඵලවලට අභියෝග කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම් ඔවුන්ගේ කැමැත්ත ලබා ගැනීම ද යෝග්‍ය වේ. එවැනි මූලික ගිවිසුමක් පසුව අනවශ්‍ය ආරවුල් මඟහරවා ගන්නා අතර ප්‍රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදන කඩිනමින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. එවිට සංරචක සඳහා එන පාලන තනතුර ව්‍යවසායයේ මෝටර් රථ සේවාවේ ගුණාත්මක මට්ටම ඉහළ නැංවීමට උපකාරී වන යාන්ත්‍රණයක් බවට පත්වනු ඇති අතර එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස එහි ගනුදෙනුකරුවන්ගේ පක්ෂපාතිත්වය වැඩි කරයි.

සමාලෝචකයින්:

ව්ලැඩිමීර් ප්‍රාන්ත විශ්ව විද්‍යාලයේ තාප එන්ජින් සහ බලාගාර දෙපාර්තමේන්තුවේ මහාචාර්ය, තාක්ෂණික විද්‍යා ආචාර්ය, මහාචාර්ය, ඒ.එන්. ඇලෙක්සැන්ඩර් ග්‍රිගෝරිවිච් සහ නිකොලායි ග්‍රිගෝරිවිච් ස්ටොලෙටොව්, ”ව්ලැඩිමීර්.

Kulchitsky A.R., තාක්ෂණික විද්යාව පිළිබඳ වෛද්ය, මහාචාර්ය, LLC "ප්ලාන්ට් ඔෆ් නවෝත්පාදන නිෂ්පාදන KTZ" හි ප්රධාන විශේෂඥයා, ව්ලැඩිමීර්.

ග්‍රන්ථ නාමාවලියේ සබැඳිය

Denisov I.V., Smirnov A.A. වාහන සේවා පද්ධති ව්‍යවසායන්හි අමතර කොටස්වල ගුණාත්මක ආදායම් පාලනය මෙහෙයවීමේ ක්‍රමය // විද්‍යාවේ සහ අධ්‍යාපනයේ නවීන ගැටලු. - 2013. - අංක 5.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=10753 (ප්‍රවේශ දිනය: 03/30/2019). "ස්වාභාවික විද්‍යා ඇකඩමිය" ප්‍රකාශන ආයතනය විසින් ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද සඟරා අපි ඔබේ අවධානයට යොමු කරමු.

"අනුමතයි"

සමාන්යාධිකාරී

LLC "433 හමුදා ඉදිකිරීම් පරිපාලනය"

උස්ටිනොව් වී.ඊ.

"______"_______________2010

නිෂ්පාදන ද්රව්ය සහ ව්යුහයන් පැමිණෙන පරීක්ෂාව

හැඳින්වීම

මෙම උපදෙස් මඟින් ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන සහ ව්‍යුහයන් සඳහා පැමිණෙන පරීක්ෂාව සිදු කිරීම සඳහා අවශ්‍යතා තහවුරු කරයි.

ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන සහ ව්‍යුහයන් (මෙතැන් සිට නිෂ්පාදන ලෙස හඳුන්වනු ලැබේ) ඒවා ගබඩා වෙත පැමිණීමෙන් පසු පැමිණෙන පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලබන්නේ:

මේ සමඟ ඇති ලේඛනවල ඇති බව සහ සම්පූර්ණත්වය පරීක්ෂා කිරීම,

නියාමන ලේඛනවල අවශ්‍යතා සමඟ එන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ අනුකූලතාවය තක්සේරු කිරීම සහ සත්‍යාපනය කිරීම,

නිෂ්පාදන දෝෂ සහිත අවස්ථාවන්හිදී භාවිතය පිළිබඳ අනතුරු ඇඟවීම්,

හඳුනාගත් දෝෂ සඳහා හේතු සහ වැරදිකරුවන් හඳුනා ගැනීම (සැපයුම්කරුවන්ගේ දෝෂය, OMTS දෝෂය, නුසුදුසු ප්‍රවාහනයේ ප්‍රතිඵලය, ස්ථාපන දෝෂ ආදිය),

I III-7-13-2007 උපදෙස් අනුව සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කිරීම.

GOST R ISO 9001-2001 හි අංග 7.5.1, 8.2.4 සහ 8.3 අනුව ක්‍රියාකාරකම් සඳහා තත්ත්ව අත්පොත "433 VSU" හි විධිවිධාන මෙම උපදෙස් වල අවශ්‍යතා පැහැදිලි කරයි.

මෙම උපදෙස් ලොජිස්ටික් දෙපාර්තමේන්තුව "433 VSU", මධ්යම ගබඩාව, ශාඛා වල සැපයුම් දෙපාර්තමේන්තු සහ ඉදිකිරීම් ස්ථාන සඳහා අදාළ වේ.

1. නියමයන් සහ ඒවායේ නිර්වචන

1.1. මෙම STP හි පහත සඳහන් නියමයන් භාවිතා වේ:

හඳුනා ගැනීම	නිෂ්පාදන ඒකක, ඒවායේ ඇසුරුම්, බහාලුම්, ඒ සමඟ ඇති ලේඛන සඳහා තනතුරු යෙදීමෙන් නිෂ්පාදන හඳුනා ගැනීම, ඒවා පැහැදිලිව හඳුනා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
සොයා ගැනීමේ හැකියාව	සලකා බලන දෙයෙහි ඉතිහාසය, යෙදුම හෝ ස්ථානය සොයා ගැනීමේ හැකියාව.
ලුහුබැඳීමේ හැකියාව බෙදා හැරීමෙන් පසු නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම සහ ස්ථානයට සම්බන්ධ විය හැකිය (GOST R ISO 9000-2001 හි 3.5.4 වගන්තිය):	නොගැලපීම
අවශ්‍යතාවයට අනුකූල වීමට අපොහොසත් වීම (GOST R ISO 9000-2001 හි 3.6.2 වගන්තිය):	සැපයුම්කරු
නිෂ්පාදන සපයන සංවිධානය හෝ පුද්ගලයා (3.3.6 GOST R ISO 9000-2001 වගන්තිය):	නිෂ්පාදන
ක්‍රියාකාරකම් හෝ ක්‍රියාවලි වල ප්‍රතිඵල (3.4.2 GOST R ISO 9000-2001 වගන්තිය)	නිශ්චිත අවශ්යතා
රෙගුලාසි හෝ කොන්ත්රාත්තුවේ ස්ථාපිත අවශ්යතා	ලියාපදිංචි කිරීමේදී වස්තුව සතු ප්‍රධාන ලක්ෂණ අදාළ ලේඛනයේ සටහන් කර ඇති (වාර්තා කර ඇති) ක්‍රියා පටිපාටිය

2. පිළිගත් කෙටි යෙදුම්

2.1. මෙම උපදෙස් වල පහත කෙටි යෙදුම් අනුගමනය කර ඇත:

SMU - ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන දෙපාර්තමේන්තුව;

OMTS - සැපයුම් දෙපාර්තමේන්තුව

3. සම්මත යොමු

3.1. මෙම ප්‍රමිතිය පහත සඳහන් නියාමන සහ තාක්ෂණික ලේඛන සඳහා යොමු කිරීම් භාවිතා කරයි:

GOST R ISO 9001-2001 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය.

අවශ්යතා.

GOST R ISO 9000-2001 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය.

ශබ්දකෝෂය

GOST 24297-80. නිෂ්පාදන තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය. එන නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය. මූලික විධිවිධාන.

P-7 (1966 අප්රේල් 25 දින). කාර්මික හා තාක්ෂණික නිෂ්පාදන සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩවල ගුණාත්මක පිළිගැනීම සඳහා ක්රියා පටිපාටිය පිළිබඳ උපදෙස්.

4. ප්රධාන විධිවිධාන

4.1. ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන පිළිගැනීම සඳහා වර්ගය, පරිමාව, රීති නිශ්චිත වර්ගයක ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන සහ ව්යුහයන් සඳහා නියාමන ලේඛන (GOST, TU, SNiP, SN, ආදිය) විසින් තීරණය කරනු ලැබේ.

4.2. පරීක්ෂණ ක්‍රම සඳහා රාජ්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සහ සැපයුම්කරුගේ විශ්වාසයේ මට්ටම සැලකිල්ලට ගනිමින් පැමිණෙන පරීක්ෂාවෙහි විෂය පථය පිළිගනු ලැබේ.

4.3 OMTS "433 VSU" සහ SMU හි ගබඩා වෙත පැමිණෙන ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන පිළිබඳ එන පරීක්ෂාවට ඇතුළත් වන්නේ:

තත්ත්ව ලේඛන ලබා ගැනීම පාලනය කිරීම;

සැබෑ කුවිතාන්සියක් සමඟ අනුබද්ධ ලියකියවිලි අනුකූල වීම පාලනය කිරීම;

ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදනවල තෝරාගත් තත්ත්ව පාලනය;

අවශ්ය නම්, ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම.

4.4 පැමිණෙන පාලනය සිදු කරනු ලබන්නේ:

OMTS ගබඩා වෙත ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන භාර ගන්නා විට ගබඩා කළමණාකරුවන්;

වැඩ නිෂ්පාදකයින්, ඉදිකිරීම් ස්ථානවල ගබඩාවලට ද්රව්ය, නිෂ්පාදන සහ ව්යුහයන් භාර ගන්නා විට ෆෝර්මන්.

4.5 පැමිණෙන පරීක්ෂණයේ ප්රතිඵල සටහන් කර ඇත:

පිළිගැනීමේ ලොග වල OMTS ගබඩා කළමනාකරුවන්,

"ඉදිකිරීම් වල නිෂ්පාදන, නිෂ්පාදන, ද්‍රව්‍ය සහ ව්‍යුහයන් පැමිණෙන පරීක්ෂාව සහ පිළිගැනීමේ සඟරාවේ" අඩවි අධිකාරීවරුන්.

4.6. සඟරා වල. OMTS ගබඩා පහත නිෂ්පාදන දත්ත වාර්තා කරයි:

ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදනවල නම;

පාලන දිනය (පරීක්ෂණ);

නිෂ්පාදකයා (සැපයුම්කරු);

බෙදා හැරීමේ ප්රමාණය; මාර්ග බිල්පතේ අංකය;

භාරදීම සඳහා ඇති ගුණාත්මක ලේඛනයේ අංකය;

කණ්ඩායම් අංකය;

4.8. ගබඩාවේ ලැබුණු උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සැකයක් තිබේ නම්, ජ්යෙෂ්ඨ ෆෝමන් (ෆෝර්මන්, ෆෝමන්) ඒවා පරීක්ෂණාගාරයට යවයි හෝ උපදේශනය සඳහා රසායනාගාරයේ ප්රධානියා අමතන්න.

4.9 රසායනාගාරයේ සිදු කරන ලද පරීක්ෂණවල ප්රතිඵල සිදු කරන්නා (ය) විසින් අත්සන් කරනු ලැබේ.

4.10 රසායනාගාරයේ ප්රධානියා රසායනාගාරයේ සිදු කරන ලද පරීක්ෂණවල ප්රතිඵල පිළිබඳ නිගමනය SMU හි ප්රධානියා වෙත යවයි.

4.11 රසායනාගාරයට තනිවම පරීක්ෂණ පැවැත්විය නොහැකි නම්, රසායනාගාරයේ ප්‍රධානියා, “433 VSU” හි ප්‍රධාන ඉංජිනේරුවරයාගේ කැමැත්ත ඇතිව, තෙවන පාර්ශවයක් සඳහා පරීක්ෂණ පැවැත්වීමට බලපත්‍ර ඇති විශේෂිත සංවිධාන වෙත පරීක්ෂණ සඳහා නිෂ්පාදන සාම්පල යවයි. සංවිධාන.

4.12. පිළිගැනීමේ ලඝු-සටහන් සහ පරීක්ෂණ ලඝු-සටහන් වල දත්ත නිවැරදි කිරීම තහනම් කර ඇත. පටිගත කිරීමේදී දෝෂයක් සිදුවුවහොත්, එය කියවිය හැකි පරිදි වැරදි ඇතුළත් කිරීම හරස් කර නිවැරදි ඇතුළත් කිරීම ඒ අසලින් සිදු කෙරේ. එය සිදු කළ පුද්ගලයාගේ අත්සන සහ ඇතුල් වූ දිනය නිවැරදි ඇතුළත් කිරීම (නිවැරදි කිරීම) අසල තබා ඇත.

4.13 නිෂ්පාදන ලබා ගන්නා පුද්ගලයින් (ගබඩා කළමණාකරුවන්, ෆෝමන්වරුන්, ෆෝමන්වරුන්) පිළිගැනීමේ පාලනයේ ප්‍රතිඵලවල නිරවද්‍යතාවය සහ වෛෂයිකභාවය සඳහා වගකිව යුතුය.

4.14 සිදු කරන ලද පරීක්ෂණවල සම්පූර්ණත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ නිගමන සඳහා රසායනාගාරයේ ප්රධානියා වගකිව යුතුය.

5.පැමිණෙන පරීක්ෂාව සිදුකිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය
UPTK ගබඩා කළමනාකරුවන්

5.1 ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන සහ ව්‍යුහයන් ගබඩාවට පැමිණි විට, ගබඩා කළමණාකරු හෝ ෆෝමන් පරීක්ෂා කරයි:

පෙනුම, මතුපිට තත්ත්වය, ඇසුරුම්කරණය, සලකුණු කිරීම, සහතික දත්ත සමඟ ලකුණු කිරීම අනුකූල වීම;

බෙදා හරින ලද නිෂ්පාදනවල සම්පූර්ණත්වය;

ලැබුණු නිෂ්පාදන ලියාපදිංචි කරයි;

ගබඩාවේ නිවැරදි බව පාලනය කරයි.

5.2. ගබඩාවට පැමිණෙන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ලියකියවිලි (සහතික, විදේශ ගමන් බලපත්‍ර, ආදිය) හෝ ඒවායේ පිටපත් ගබඩාවේ ගබඩා කර ඇත.

5.3. ගුණාත්මක ලියකියවිලි නොමැතිව ලැබුණු නිෂ්පාදන හෝ ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සැක මතු කිරීම පිළිගනු නොලැබේ හෝ අදාළ ලියකියවිලි ලැබෙන තෙක් වෙන වෙනම ගබඩා කර ඇත.

5.4 SMU විසින් ලැබුණු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සැක සහිත නම්, ප්‍රධානියා තීරණයක් ගනී:

පැමිණිල්ලක් ගොනු කිරීම සඳහා සැපයුම්කරුගේ වගකිවයුතු නියෝජිතයා කැඳවීම,

පරීක්ෂණ සිදු කිරීම.

5.5 ගබඩාවට පිළිගත් නිෂ්පාදන පිළිබඳ තොරතුරු ජර්නලයේ සටහන් කර ඇත (4.5 වගන්තිය බලන්න).

5.6. පැමිණෙන පරීක්ෂාවේදී ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද නිෂ්පාදන "දෝෂ සහිත" සෙල්ලිපියෙන් සලකුණු කර ඇති අතර ඒවා සැපයුම්කරු වෙත ආපසු ලබා දීමට තීරණය කරන තෙක් දෝෂ සහිත හුදකලාවේ වෙන වෙනම ගබඩා කර ඇත.

5.7. ප්‍රධානියාගේ අවසරය ඇතිව, ගබඩාකරු විසින් පැමිණෙන පරීක්ෂාවෙන් සමත් වූ නිෂ්පාදන පමණක් නිෂ්පාදනයට නිකුත් කරයි.

5.8. SMU ගබඩාවෙන් ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන සහ පැමිණෙන පරීක්‍ෂණයේ ප්‍රතිඵල මත ස්ථාපිත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති ඒවා නිෂ්පාදනයට මුදා හැරීමේ වගකීම අඩවියේ ප්‍රධානියා වෙත පැවරේ.

6. පැමිණෙන පරීක්ෂාවේදී හඳුනාගත් නොගැලපීම් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය

6.1. අනුකූලතා සහතික නොමැති විට (වලංගු භාවය කල් ඉකුත්වීම), සනීපාරක්ෂක වසංගත රෝග නිගමන, ගිනි ආරක්ෂණ සහතික OMTS "433 VSU", සැපයුම්කරු වෙත ඉල්ලීමක් යවයි.

6.2. නිෂ්පාදන පැමිණෙන පරීක්ෂාවේදී, ඒ සමඟ ඇති තත්ත්ව ලේඛනවල ඇති දත්ත සහ සැබෑ රිසිට්පත අතර හානියක්, දූෂණයක් හෝ විෂමතාවයක් අනාවරණය වුවහොත්, ගබඩා කළමණාකරු හෝ ෆෝර්මන්:

OMTS හි ප්‍රධානියා "433 VSU" හෝ ශාඛාවේ OMTS ප්‍රධානියාට අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන සැපයීම පිළිබඳව පිළිවෙලින් දැනුම් දෙයි;

ආරක්ෂිතව තබා ගැනීම සඳහා අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන පිළිගැනීම සංවිධානය කරයි.

6.3. ශාඛාවේ OMTS හි ප්‍රධානියා, ශාඛාවේ ඉදිකිරීම් භූමියට හෝ ගබඩාවට පැමිණෙන අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන පිළිබඳ දැනුම් දීමක් ලැබීමෙන් පසු, VSU හි OMTS 433 වෙත දැනුම් දෙයි.

6.4.OMTS "433 VSU" අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම පිළිබඳ දැනුම්දීමක් ලැබීමෙන් පසු:

සැපයුම්කරු වෙත ඇමතුමක් යවන දිනය, පැටවීමේ අංකයේ බිල්පත, ලැබුණු ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන ප්රමාණය සහ ඇමතුමට හේතුව සඳහන් කරයි;

කොමිෂන් සභාවක් පවත්වන අතර ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන ප්රතිස්ථාපනය කිරීම පිළිබඳ පනතක් සකස් කරයි.

7. පැමිණෙන පරීක්ෂණ ලේඛන ගබඩා කිරීම සඳහා වූ ක්රියා පටිපාටිය

7.1. නිෂ්පාදන භාර ගැනීමෙන් පසු, ෆෝර්මන් (ෆෝර්මන්) ඉන්වොයිසිවල පිටපත් සාදා, මෙම ද්රව්ය භාවිතා කළ ස්ථානයේ වගකීම් කාලය අවසන් වන තෙක් වෙබ් අඩවියේ ගබඩා කිරීම සඳහා තබන්න.

7.2. ගබඩා කළමණාකරුවන් (ෆෝමන්, ෆෝමන්) සපයන ලද ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන සහ ව්‍යුහයන් සඳහා බෙදා හැරීමේ සටහන්, ඉන්වොයිසි සහ රිසිට්පත් ඇණවුම් “433 VSU” හි ගිණුම්කරණ දෙපාර්තමේන්තුවට මාරු කරයි, එහිදී ඒවා වසර 5 ක් ගබඩා කර ඇත.

7.3. පැමිණෙන පාලන ලඝු-සටහන් මෙම ද්රව්ය භාවිතා කරන ලද පහසුකම්වල වගකීම් කාලය අවසන් වන තුරු ගබඩාවල සහ SMU තුළ ගබඩා කර ඇත.

7.4. පැමිණිලි වාර්තාවල පළමු පිටපත් වසර 1 ක් සඳහා ගබඩා කර ඇත.

7.5 අනුකූලතා සහතික, සනීපාරක්ෂක සහ වසංගත රෝග නිගමන, ගිනි ආරක්ෂණ සහතික ඔවුන්ගේ කල් ඉකුත්වන දිනය දක්වා ගබඩාවල සහ SMU තුළ ගබඩා කර ඇත.

සංවර්ධන ප්රධානියා,

OMTS හි ප්රධානියා "යුක්රේනයේ සන්නද්ධ හමුදා 433"

වගකිවයුතු විධායක,

ගුණාත්මක සේවයේ ප්රධානියා

"433 APU"

7.6. ලියාපදිංචි පත්‍රය වෙනස් කරන්න

අංක වෙනස්කම්	පත්‍ර/පිටු අංක				ඇතුළත් කිරීම්
	වෙනස් කළා	වෙනුවට		අවලංගු කළා

ඔවුන්ගේවී... ද්රව්යමාලාව සඳහා නිෂ්පාදනගුවන් යානය පිටත් වීමට පසුව නොවේ මතපරීක්ෂණ. නිර්මාණය ... අරමුණුකඩාකප්පල්කාරී වැඩ පිළිබඳ සම්පූර්ණ හෙළිදරව් කිරීම, කරගෙන ගියාරහසිගත" පාලනය කරන්න ...

kaizen 14 සංකල්පයේ මූලික සංකල්ප

ලේඛනය

... විවිධ පැදෙව්වා නිෂ්පාදනගණනය කරන ලද පරිමාවන් තුළ මතමාස කිහිපයකට පෙර, ගබඩා කර ඇත ඔවුන්ගේ මත ගබඩා, පසුව ... kaizen). උපදෙස්ඇතුළත් වේ ඉලක්කව්යාපෘතිය, කාලසටහන කරගෙන යනවාසහ ප්රධාන සිදුවීම්. උපදෙස්විසින් කරගෙන යනවාප්‍රධාන...

4 කොටස I. ඖෂධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනය සංවිධානය කිරීම සඳහා මූලික අවශ්යතා

ලේඛනය

... දී ඇතුළත් කිරීම නිෂ්පාදනසහ ඇසුරුම් ද්රව්ය මතඇසුරුම් ප්රදේශය පරීක්ෂා කළ යුතුය ඔවුන්ගේප්රමාණය, අනන්යතාව සහ ලිපි හුවමාරුව උපදෙස්

උසස් වෘත්තීය අධ්‍යාපනය පිළිබඳ රාජ්‍ය නොවන අධ්‍යාපන ආයතනය

"යෙලබුගා සිටි නවෝත්පාදන තාක්ෂණ ආයතනය"

ඉංජිනේරු හා තාක්ෂණ පීඨය

තත්ත්ව කළමනාකරණ දෙපාර්තමේන්තුව

පරීක්ෂණය

විනය තුළ: "තත්ත්ව කළමනාකරණයේ ක්රම සහ ක්රම"

මාතෘකාව මත: "පැමිණෙන නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය"

Yelabuga 2011

හැඳින්වීම

නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය පිළිබඳ සංකල්පය සහ වර්ග

එන නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය, නිර්වචනය, අරමුණ පිළිබඳ සංකල්පය, ප්රධාන කාර්යයන්, පැමිණෙන පාලනය සංවිධානය කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව

නිගමනය

හැඳින්වීම

අදාළත්වය. තත්ත්ව පාලනය යනු තත්ත්ව කළමනාකරණ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන කාර්යයකි. විවිධ දැනුමේ ක්ෂේත්‍රවල කෘති විශාල සංඛ්‍යාවක විෂය වන භාවිතා කරන ක්‍රම අනුව මෙය වඩාත් පුළුල් කාර්යයකි. පාලනයේ වැදගත්කම පවතින්නේ එය ඔබට නියමිත වේලාවට දෝෂ හඳුනා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එවිට ඔබට අවම පාඩු සහිතව ඉක්මනින් ඒවා නිවැරදි කළ හැකිය.

මෙම කාර්යයේ අරමුණ වන්නේ තත්ත්ව පාලනය සලකා බැලීම මෙන්ම, පැමිණෙන නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය, එහි අරමුණ, ප්රධාන කාර්යයන්, පැමිණෙන පාලනය සහ කාර්යක්ෂමතාව සංවිධානය කිරීම යන සංකල්පය නිර්වචනය කිරීමයි.

පරීක්ෂණය හැඳින්වීමකින්, පරිච්ඡේද 4කින්, නිගමනයකින් සමන්විත වන අතර, එහිදී කාර්යයේ සියලුම නිගමන සහ යොමු ලැයිස්තුවක් සාරාංශ කර ඇත.

පළමු පරිච්ඡේදය නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය පිළිබඳ සංකල්පය සහ වර්ග සාකච්ඡා කරයි. දෙවන පරිච්ඡේදයේ එන නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය, නිර්වචනය, සංකල්පය සාකච්ඡා කරයි. එන නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනයේ අරමුණ, ප්‍රධාන කර්තව්‍ය, සංවිධානය සහ සඵලතාවය තුන්වන පරිච්ඡේදයේ සාකච්ඡා කෙරේ. ව්යවසායන් තුළ ලෝහ නිෂ්පාදනවල එන තත්ත්ව පාලනය සිදු කරන්නේ කෙසේද යන්න සිව්වන පරිච්ඡේදයේ සාකච්ඡා කෙරේ.

තත්ත්ව පාලනය සම්මත ලෝහ නිෂ්පාදන

1. නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය පිළිබඳ සංකල්පය සහ වර්ග

තත්ත්ව පාලනය යනු ස්ථාපිත තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සමඟ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය රඳා පවතින නිෂ්පාදනයක් හෝ ක්‍රියාවලියක ප්‍රමාණාත්මක හෝ ගුණාත්මක ලක්ෂණවල අනුකූලතාවය පරීක්ෂා කිරීමයි.

නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අනිවාර්ය අංගයක් වන අතර එහි නිෂ්පාදනය, පරිභෝජනය හෝ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම අරමුණු කර ගෙන ඇත.

ව්යවසායක නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනයේ සාරය නම් වස්තුවේ තත්ත්වය පිළිබඳ තොරතුරු ලබා ගැනීම සහ චිත්ර, ප්රමිති, සැපයුම් කොන්ත්රාත්තු, තාක්ෂණික පිරිවිතරවල සටහන් කර ඇති ස්ථාපිත අවශ්යතා සමඟ ලබාගත් ප්රතිඵල සංසන්දනය කිරීමයි. NTD, TU සහ අනෙකුත් ලේඛන.

පාලනය යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ආරම්භයේදීම සහ මෙහෙයුම් නඩත්තු කිරීමේදී නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම, නියාමනය කරන ලද තත්ත්ව අවශ්‍යතා වලින් බැහැරවීමකදී සහතික කිරීම, ප්‍රමාණවත් ගුණාත්මක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම අරමුණු කරගත් නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම, ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී නිසි නඩත්තු කිරීම සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන් තෘප්තිමත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මේ අනුව, නිෂ්පාදන පාලනයට එහි නිෂ්පාදන ස්ථානයේ හෝ ක්‍රියාත්මක වන ස්ථානයේ එවැනි ක්‍රියාමාර්ග ඇතුළත් වන අතර, එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස අවශ්‍ය ගුණාත්මක මට්ටමේ සම්මතයෙන් බැහැරවීම දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන හෝ තාක්‍ෂණයට නොගැලපෙන නිෂ්පාදන වලට පෙර පවා නිවැරදි කළ හැකිය. අවශ්යතා නිදහස් කරනු ලැබේ. අනුක්‍රමික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ අදියරේදී ප්‍රමාණවත් පාලනයක් නොමැතිකම මූල්‍ය ගැටලුවලට තුඩු දෙන අතර අමතර පිරිවැයක් දරයි. තත්ත්ව පාලනයට ඇතුළත් වන්නේ:

අමුද්‍රව්‍ය, මූලික සහ සහායක ද්‍රව්‍ය, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ, සංරචක, ව්‍යවසායයේ ගබඩාවලට පැමිණෙන මෙවලම්වල එන තත්ත්ව පාලනය;

ස්ථාපිත තාක්ෂණික තන්ත්‍රයට අනුකූල වීම පිළිබඳ මෙහෙයුම් නිෂ්පාදන පාලනය සහ සමහර විට නිෂ්පාදන අන්තර් ක්‍රියාකාරී පිළිගැනීම;

උපකරණ, යන්ත්‍ර, කැපුම් සහ මිනුම් උපකරණ, උපකරණ, විවිධ මිනුම් උපකරණ, ඩයිස්, පරීක්ෂණ උපකරණවල ආකෘති සහ බර කිරන පහසුකම්, නව සහ භාවිතයේ ඇති උපාංග, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන සහ ප්‍රවාහන කොන්දේසි සහ වෙනත් චෙක්පත් වල තත්ත්වය ක්‍රමානුකූලව අධීක්ෂණය කිරීම;

ආකෘති සහ මූලාකෘති පාලනය කිරීම;

නිමි භාණ්ඩ පාලනය (කොටස්, කුඩා එකලස් ඒකක, උප එකලස් කිරීම්, එකලස් කිරීම්, කුට්ටි, නිෂ්පාදන).

එන නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය, නිර්වචනය, සංකල්පය

අරමුණ, ප්රධාන කාර්යයන්, පැමිණෙන පාලනය සංවිධානය කිරීම,

කාර්යක්ෂමතාව

පැමිණෙන නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය පාරිභෝගිකයා හෝ පාරිභෝගිකයා විසින් සපයනු ලබන සැපයුම්කරුගේ නිෂ්පාදනවල තත්ත්ව පාලනය ලෙස වටහා ගත යුතු අතර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය, අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට අදහස් කෙරේ.

සැපයුම්කරුවන්ගෙන් පාරිභෝගිකයින් වෙත පැමිණෙන අමුද්‍රව්‍ය, ද්‍රව්‍ය, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ, සංරචක යනාදිය පිළිබඳ ලැබෙන පරීක්‍ෂණයේ ප්‍රතිඵල සංවිධානය කිරීම, පැවැත්වීම සහ සැකසීම සඳහා මූලික විධිවිධාන මෙම නිර්දේශ මගින් ස්ථාපිත කෙරේ.

ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් ISO 9000 ශ්‍රේණියේ යෙදීම මත පදනම්ව නිෂ්පාදන තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ භාවිතය සඳහා ව්‍යවසාය විශේෂඥයින්ට ක්‍රමවේද සහ ප්‍රායෝගික සහාය ලබා දීම සඳහා නිර්දේශ සකස් කරන ලදී.

එන පාලනයේ ප්‍රධාන කාර්යයන් විය හැක්කේ:

පාලනය සඳහා ඉදිරිපත් කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ තක්සේරුවක් ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහිතව ලබා ගැනීම;

සැපයුම්කරු සහ පාරිභෝගිකයා විසින් නිෂ්පාදනයේ තත්ත්ව තක්සේරුවේ ප්‍රතිඵල නොපැහැදිලි අන්‍යෝන්‍ය පිළිගැනීම සහතික කිරීම, එකම ක්‍රම සහ එකම පාලන සැලසුම් භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ;

සැපයුම්කරුවන්ට නියමිත වේලාවට හිමිකම් ඉදිරිපත් කිරීම සඳහා ස්ථාපිත අවශ්‍යතා සමඟ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට අනුකූල වීම තහවුරු කිරීම මෙන්ම අවශ්‍ය නිෂ්පාදන මට්ටම සහතික කිරීම සඳහා සැපයුම්කරුවන් සමඟ කඩිනමින් කටයුතු කිරීම;

ස්ථාපිත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා දියත් කිරීම වැළැක්වීම මෙන්ම GOST 2.124 ට අනුකූලව ප්‍රොටෝකෝලවලට අවසර දීම. [GOST]

සැපයුම්කරු සමඟ ඇති සම්බන්ධතාවයේ එක් අංගයක් වන්නේ පැමිණෙන පාලනය සංවිධානය කිරීමයි, එයින් අදහස් කරන්නේ පාරිභෝගික සංවිධානයට ලැබුණු සහ නිෂ්පාදනය, අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන සැපයුම්කරුගේ නිෂ්පාදනවල (අමුද්‍රව්‍ය, සංරචක, තොරතුරු) තත්ත්ව පාලනයයි. නිෂ්පාදන, මෙන්ම සේවා සැපයීම. එහි ප්‍රධාන පරමාර්ථය වන්නේ ගිවිසුම්ගත බැඳීම් වලින් පිළිබිඹු වන තත්ත්ව අවශ්‍යතා වලින් බැහැරවීම් සහිත අමුද්‍රව්‍ය, ද්‍රව්‍ය, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ, සංරචක, මෙවලම්, තොරතුරු නිෂ්පාදනයට විනිවිද යාමේ හැකියාව බැහැර කිරීමයි. මෙම වර්ගයේ පාලනයේ ඇති අඩුපාඩු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයාට සහ එහි පාරිභෝගිකයාට සැලකිය යුතු අලාභයක් ගෙන දිය හැකිය.

පැමිණෙන පාලනය ඉතා ශ්රම-දැඩි සහ මිල අධික වන අතර, එය නිෂ්පාදන ව්යවසායයේ ප්රතිදාන පාලනය අනුපිටපත් කරයි. මේ සම්බන්ධයෙන්, සැපයුම්කරු සමඟ විශේෂ සබඳතා ඇති කර ගැනීම සඳහා නිමැවුම් පාලනය ශක්තිමත් කිරීම මගින් පැමිණෙන පාලනය අත්හැරීම වඩ වඩාත් වැදගත් වේ. එවැනි සබඳතා පැවැත්වීම විදේශයන්හි බොහෝ කාලයක් තිස්සේ පැවතුනි. උදාහරණයක් ලෙස, ජපන් සමාගමක් වන Bridgestone Corporation හි, සපයන ලද කොටස් සහ අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් ඒවායේ ප්‍රමාණය සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි වලට අනුකූලද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ද්‍රව්‍ය පාරිභෝගිකයා වෙත යැවීමට පෙර සැපයුම්කරුවන් විසින් සිදු කරනු ලබන බැවින් ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා නොකෙරේ. මෙම ක්‍රමය අන්‍යෝන්‍ය විශ්වාසය සහ සහයෝගීතාවය මත පදනම් වේ.

සැපයුම් ගිවිසුමේ නියමයන්ට අනුකූලව, පැමිණෙන පරීක්ෂාව අඛණ්ඩ හෝ වරණීය විය හැකිය. කාර්මික ව්යවසායන් තුළ එය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය තුළ විශේෂිත ඒකක නිර්මාණය කර ඇත. මධ්‍යම හා විශාල ව්‍යවසායන් පැමිණෙන පාලන රසායනාගාර ක්‍රියාත්මක කරයි. මෙම ඒකකවල ප්රධාන කාර්යයන් වන්නේ:

සංවිධානයට ඇතුළු වන ද්‍රව්‍යමය හා තාක්ෂණික සම්පත්වල ලැබෙන තත්ත්ව පාලනය සිදු කිරීම;

පාලන ප්රතිඵල මත පදනම්ව ලේඛන සකස් කිරීම;

වැඩමුළු, රසායනාගාර, පාලන සහ පරීක්ෂණ ස්ථාන වල පැමිණෙන සම්පත් වල තාක්ෂණික පරීක්ෂණ (නියැදි, විශ්ලේෂණය) පාලනය කිරීම;

ගබඩා සේවකයින් විසින් ගබඩා කිරීමේ නීතිරීතිවලට අනුකූල වීම සහ පැමිණෙන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයට මුදා හැරීම නිරීක්ෂණය කිරීම;

පැමිණෙන පරීක්ෂාවේදී අනාවරණය වූ දෝෂ පිළිබඳ වාර්තාවක් සකස් කිරීම සඳහා සැපයුම්කරුවන්ගේ නියෝජිතයින් කැඳවීම යනාදිය. එන පාලනයේ කාර්යක්ෂමතාවය පෙන්නුම් කිරීම යනු නිෂ්පාදනයට ඇතුල් වන අඩු ගුණාත්මක ද්රව්ය සහ තාක්ෂණික සම්පත් හෝ සේවාවන් අඩු කිරීමයි.

එන පාලන ආකාරවලට ඇතුළත් වන්නේ:

සැපයුම්කරුගේ තත්ත්ව සහතික කිරීමේ පද්ධතියේ සඵලතාවය කාලානුරූපව අධීක්ෂණය කිරීම (ඊනියා "දෙවන පාර්ශ්ව" විගණනය);

පාලන ක්‍රියා පටිපාටි ප්‍රොටෝකෝල සමඟ භාණ්ඩ නැව්ගත කිරීම සමඟ සැපයුම්කරුගේ අවශ්‍යතාවය;

සපයන ලද ද්‍රව්‍ය හා තාක්ෂණික සම්පත් හෝ සේවාවන් 100% පාලනය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සැපයුම්කරුගේ අවශ්‍යතාවය;

සැපයුම්කරු සහ පාරිභෝගිකයා විසින් එකවර භාණ්ඩ තොගයක් තෝරා ගැනීමේ පිළිගැනීම පරීක්ෂා කිරීම;

පාරිභෝගිකයා විසින් නිර්වචනය කරන ලද විධිමත් තත්ත්ව සහතික පද්ධතියක් සැපයුම්කරුගේ භාවිතය (උදාහරණයක් ලෙස, ISO 9000 ප්‍රමිතීන් මත පදනම්ව);

සැපයුම්කරුවන්ගේ නිෂ්පාදන ස්වාධීන තෙවන පාර්ශවීය සහතික කිරීම සඳහා අවශ්යතා.

ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතියෙන් යුත් ISO 9001:2008 මගින් අප මෙහෙයවනු ලබන්නේ නම්, 7.4 "මිලදී ගැනීම්" යන උපවගන්තියේ "නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය" 7 වන වගන්තියේ 7.4.1 ඡේදයේ මෙසේ සඳහන් වේ: "මිලදී ගත් නිෂ්පාදන ස්ථාපිත ප්‍රසම්පාදන අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වන බවට සංවිධානය සහතික විය යුතුය. සැපයුම්කරු සහ මිලදී ගත් නිෂ්පාදන පාලනය කිරීමේ විෂය පථය සහ ස්වභාවය තීරණය කළ යුත්තේ නිෂ්පාදනයේ පසුකාලීන නිෂ්පාදනය හෝ නිමි භාණ්ඩය මත මෙම නිෂ්පාදනවල බලපෑමේ මට්ටම අනුව ය.

සංවිධානයේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව නිෂ්පාදන සැපයීමට ඇති හැකියාව මත පදනම්ව සංවිධානය විසින් සැපයුම්කරුවන් ඇගයීමට ලක් කර තෝරා ගත යුතුය.

සැපයුම්කරුවන් තෝරා ගැනීම, ඇගයීම සහ නැවත ඇගයීම සඳහා නිර්ණායක ස්ථාපිත කළ යුතුය. මෙම තක්සේරුවේ ප්‍රතිඵල සහ ඉන් පසු ක්‍රියාමාර්ග පිළිබඳ වාර්තා තබා ගත යුතුය.

7.4.2 වගන්තියේ “මිලදී ගැනීමේ තොරතුරු” අපි කියවන්නෙමු: “මිලදී ගැනීමේ තොරතුරුවල ඇණවුම් කරන නිෂ්පාදන පිළිබඳ විස්තරයක් අඩංගු විය යුතු අතර අවශ්‍ය විටෙක ඇතුළත් විය යුතුය:

නිෂ්පාදන, ක්රියා පටිපාටි, ක්රියාවලි සහ උපකරණ අනුමත කිරීම සඳහා අවශ්යතා;

පිරිස් සුදුසුකම් සඳහා අවශ්යතා;

තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය සඳහා අවශ්යතා.

සැපයුම්කරු වෙත සන්නිවේදනය කිරීමට පෙර නිශ්චිත මිලදී ගැනීමේ අවශ්‍යතා ප්‍රමාණවත් බව සංවිධානය සහතික කළ යුතුය.

අවසාන වශයෙන්, 7.4.3 ඡේදය “මිලදී ගත් නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම (තහවුරු කිරීම) පහත පරිදි වේ: “ප්‍රසම්පාදන තොරතුරු වල දක්වා ඇති අවශ්‍යතා සමඟ මිලදී ගත් නිෂ්පාදන අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍ය පාලන පියවර හෝ වෙනත් ක්‍රියාකාරකම් සංවිධානය විසින් තීරණය කර ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. සංවිධානය හෝ එහි පාරිභෝගිකයා සැපයුම්කරුගේ ව්‍යවසායයේ මිලදී ගත් නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීමට (සත්‍යාපනය කිරීමට) අදහස් කරන අවස්ථාවන්හිදී, සංවිධානය ප්‍රසම්පාදන තොරතුරු තුළ එවැනි සත්‍යාපනය සඳහා අපේක්ෂිත පියවර සහ නිෂ්පාදන මුදා හැරීමේ ක්‍රමය ස්ථාපිත කළ යුතුය.

ලෝහ නිෂ්පාදනවල එන තත්ත්ව පාලනය

ලෝහයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ප්රධාන දර්ශක වන්නේ: රසායනික සංයුතිය; ක්ෂුද්ර සහ සාර්ව ව්යුහය; මූලික සහ තාක්ෂණික ගුණාංග; ලෝහ නිෂ්පාදනවල මානයන්, ජ්යාමිතිය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය. ලෝහවල ගුණාත්මකභාවය සහ එයින් සාදන ලද නිෂ්පාදන සඳහා වන අවශ්‍යතා ජාතික ප්‍රමිතීන්, සමාගම්වල තාක්ෂණික පිරිවිතර (ව්‍යවසාය) හෝ පාරිභෝගිකයා සහ සැපයුම්කරු අතර වෙනම ගිවිසුම් වල දක්වා ඇත. ලෝහයේ ගුණාත්මකභාවය සහ එහි ප්රධාන දර්ශක නිර්ණය කිරීම සඳහා විශ්වසනීය ක්රම තාක්ෂණික නිෂ්පාදන දාමයේ ප්රධාන ඒවා වේ. ව්යවසායයට ඇතුළු වන ලෝහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පැමිණෙන පරීක්ෂාව (IC) තුළ තීරණය වේ.

කාර්මික නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීම හෝ නිෂ්පාදනය කිරීම මෙන්ම ඒවා අලුත්වැඩියා කරන සමාගම් (ව්යවසායන්) වලදී ලෝහ නිෂ්පාදන පැමිණෙන පරීක්ෂාව අනිවාර්ය වේ. මෙම පාලනය සංවිධානය කර GOST 24297-87 අනුව මෙන්ම ව්යවසායයේ ප්රමිති සහ අනෙකුත් නියාමන සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි (NTD) අනුව සිදු කරනු ලැබේ.

ලෝහ නිෂ්පාදනවල එන තත්ත්ව පාලනය සංවිධානය කිරීම:

GOST 24297-87 ට අනුව, පැමිණෙන පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලබන්නේ පැමිණෙන පරීක්ෂණ ඒකකයක් විසිනි - ව්යවසායයේ තාක්ෂණික තත්ත්ව පාලන (QC) සේවාවෙහි කොටසක් වන පැමිණෙන පරීක්ෂණ කාර්යාංශය (IBK).

එන පාලනයේ ප්‍රධාන කාර්යයන් වන්නේ:

නිෂ්පාදන සඳහා ලේඛන සමඟ ඇති බව නිරීක්ෂණය කිරීම;

සැලසුම් සහ නියාමන තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල අවශ්‍යතා සමඟ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ සම්පූර්ණත්වය අනුකූල වීම පාලනය කිරීම;

ඵලදායි නිෂ්පාදනවල තථ්‍ය තත්ත්ව මට්ටම පිළිබඳ සංඛ්‍යාන දත්ත සමුච්චය කිරීම සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වන යෝජනාවල මෙම පදනම මත සංවර්ධනය කිරීම සහ අවශ්‍ය නම් නිෂ්පාදන සඳහා තාක්ෂණික ලියකියවිලි අවශ්‍යතා සංශෝධනය කිරීම;

සැපයුම්කරුවන්ගේ නිෂ්පාදනවල නීතිරීති සහ කල්පැවැත්ම සමඟ අනුකූල වීම වරින් වර අධීක්ෂණය කිරීම.

පැමිණෙන පරීක්ෂාව අවශ්‍ය පාලන, පරීක්ෂණ සහ කාර්යාල උපකරණ මෙන්ම වෘත්තීය ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විශේෂයෙන් නම් කරන ලද කාමරයක (ප්‍රදේශය) සිදු කළ යුතුය. පාලිත නිෂ්පාදන සහ GOST 8.002-86 සඳහා සම්මත සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල අවශ්‍යතා අනුව පැමිණෙන පරීක්ෂාවේදී භාවිතා කරන මිනුම් උපකරණ සහ පරීක්ෂණ උපකරණ තෝරා ගනු ලැබේ. මිනුම් විද්‍යාත්මක ක්‍රම සහ පාලන ක්‍රම තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල දක්වා ඇති ඒවාට වඩා වෙනස් නම්, පාරිභෝගිකයා භාවිතා කරන මාධ්‍යවල තාක්ෂණික ලක්ෂණ සහ සැපයුම්කරු සමඟ පාලන ක්‍රම පිළිබඳව එකඟ වේ.

GOST 24297 හි අවශ්‍යතා මෙන්ම GOST R ISO 9000 ශ්‍රේණියේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා, ව්‍යවසාය නිෂ්පාදනවල පැතිකඩ සහ ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින් තමන්ගේම තාක්ෂණික ලියකියවිලි සංවර්ධනය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, විශාල ව්‍යවසායන් ව්‍යවසාය ප්‍රමිතීන් (STP) “ලෝහමය ද්‍රව්‍යවල එන පරීක්‍ෂණය”, “ලෝහමය ද්‍රව්‍ය එනතුරු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තාක්ෂණික උපදෙස් (TI)” යනාදිය සංවර්ධනය කරයි.

STP විසින් ව්යවසායයේ භාවිතා කරන ලද ලෝහ නිෂ්පාදනවල එන පරීක්ෂා කිරීමේ ප්රතිඵල සංවිධානය කිරීම, පැවැත්වීම සහ වාර්තා කිරීම සඳහා ක්රියා පටිපාටිය ස්ථාපිත කරයි. TI විසින් පරීක්ෂාවට යටත් වන ලෝහ සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ලැයිස්තුවට අනුකූලව පැමිණෙන පරීක්ෂාවේ විෂය පථය සහ වර්ග තීරණය කරයි. නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන සඳහා සම්මත සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි සහ තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව පැමිණෙන පරීක්ෂාවෙහි විෂය පථය සහ වර්ග ස්ථාපිත කර ඇත.

VC මෙහෙයවීම BVK වෙත පවරා ඇත. ආදාන පාලනයට ඇතුළත් වන්නේ: මිලදී ගත් ලෝහ නිෂ්පාදන සඳහා ගබඩාවක් හෝ පාරිභෝගික වැඩමුළුවක් (මෙතැන් සිට ගබඩාව ලෙස හැඳින්වේ) සහ මධ්‍යම කර්මාන්තශාලා රසායනාගාරය (CPL).

ලෝහ නිෂ්පාදන සඳහා පැමිණෙන පරීක්ෂාවට පහත චෙක්පත් ඇතුළත් වේ:

ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන ලියකියවිලි සමඟ (සහතිකය, විදේශ ගමන් බලපත්‍රය);

ලේබල් කිරීම, බහාලුම්, ඇසුරුම්;

ජ්යාමිතික මානයන්;

මතුපිට තත්ත්වයන්;

විශේෂ ගුණාංග;

ද්රව්යයේ ශ්රේණිය (රසායනික සංයුතිය), යාන්ත්රික ගුණ, ව්යුහය.

VC සංවිධානය කිරීම සඳහා සාමාන්ය යෝජනා ක්රමයක් (රූපය 3.1) පහත පරිදි වේ. ගබඩාවෙන් ලැබෙන ලෝහ නිෂ්පාදන නාමකරණය, වර්ගීකරණය සහ ප්‍රමාණය පිළිබඳ ලියකියවිලි සමඟ පිළිගනු ලබන අතර පැමිණෙන පාලනය සඳහා දින 10 කට නොඅඩු කාලයක් මාරු කරනු ලැබේ. පැමිණෙන පරීක්ෂාවේදී, පළමු කරුණු හතර මත චෙක්පත් සිදු කරනු ලැබේ (ඉහත බලන්න) සහ ලෝහ ශ්රේණිය, ව්යුහය, යාන්ත්රික සහ විශේෂ ගුණාංග තහවුරු කිරීම සඳහා සාම්පල ලබා ගනී. නියැදීම BVK පාලනය යටතේ සිදු කෙරේ. තෝරාගත් සාම්පල මධ්යම රසායනාගාරයට මාරු කරනු ලැබේ. මධ්‍යම රසායනාගාරයේ නිගමන ඇතුළුව ලැබෙන පරීක්ෂණ දත්ත මත පදනම්ව, ස්ථාපිත අවශ්‍යතා සමඟ ලෝහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අනුකූල වීම පිළිබඳ නිගමනයක් ලබා ගනී.

සහල්. 3.1 එන පාලනය සංවිධානය කිරීම සඳහා සාමාන්ය යෝජනා ක්රමය

පාලන ප්‍රතිඵල ධනාත්මක නම්, ඒ සමඟ ඇති ලියකියවිලිවල (සහතිකය, විදේශ ගමන් බලපත්‍රය) සටහනක් තබනු ලැබේ "එන එන පාලනය සිදු කරන ලදී, තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වේ"

කිසියම් දර්ශකයක් ස්ථාපිත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැතිනම්, දී ඇති ලෝහ කාණ්ඩයකින් සාම්පල ගණන මෙන් දෙගුණයක් පාලනයට යටත් වේ. අසතුටුදායක ප්රතිඵල නැවත ලැබුණහොත්, ගබඩාව, BVK සහ සැපයුම් දෙපාර්තමේන්තුව දෝෂ වාර්තාවක් සකස් කරයි.

ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද ලෝහ රතු “ප්‍රතික්ෂේප කරන්න” තීන්තයකින් සලකුණු කර බැහැර කිරීම හෝ ආපසු පැමිණීම පිළිබඳ තීරණයක් ගන්නා තෙක් ප්‍රතික්ෂේප කරන හුදකලාවක ගබඩා කර ඇත.

ජ්යාමිතික මානයන් පාලනය කිරීම. TI විසින් ලෝහ නිෂ්පාදන එකතුවේ ප්‍රමාණය පාලනය කිරීමේ විෂය පථය නියාමනය කරයි, එය රීතියක් ලෙස, එක් කණ්ඩායමකින් 5% කි. සමාන මිනුම් දෝෂයක් සපයන මිනුම් උපකරණ භාවිතයෙන් මානයන් පාලනය වේ ½ මනින ලද පරාමිතිය මත ඉවසීම.

වර්ගීකරණයේ වර්ගය (දණ්ඩ, තීරු, පත්රය, ආදිය) මත පදනම්ව, සහතිකයේ දක්වා ඇති මානයන් පාලනයට යටත් වන අතර තාක්ෂණික පිරිවිතරයන් මිනුම් ගනු ලබන්නේ කෙසේද සහ කුමන ස්ථානවලද යන්න නියම කරයි.

නිදසුනක් ලෙස, තීරු සහ ටේප් වල ඝණකම අවසානයේ සිට අවම වශයෙන් 50 mm සහ දාරයේ සිට අවම වශයෙන් 10 mm දුරින් මැනිය යුතුය. 20 mm හෝ ඊට අඩු පළලක් සහිත පටි මැදින් මනිනු ලැබේ. GOST 6507-90 හෝ GOST 4381-87 අනුව මයික්රොමීටරයක් ​​සමඟ මිනුම් සිදු කරනු ලැබේ.

තහඩු සහ තහඩු වල ඝණකම කැලිපරය (GOST 166-89) භාවිතයෙන් කොන් වලින් අවම වශයෙන් 115 mm සහ පත්රයේ දාරවල සිට අවම වශයෙන් 25 mm දුරින් මනිනු ලැබේ.

දඬු සහ වයර්වල විෂ්කම්භය මයික්‍රොමීටරයක් ​​(කම්බි) හෝ කැලිපරයක් (දණ්ඩක්) භාවිතයෙන් එකම කොටසේ අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් ලම්බක දිශාවන් දෙකක අවම වශයෙන් ස්ථාන දෙකක මනිනු ලැබේ. පළල සහ දිග GOST 7502-89 අනුව ලෝහ ටේප් මිනුමකින් හෝ GOST 427-75 අනුව ලෝහ පාලකයෙකු සමඟ මනිනු ලැබේ.

මතුපිට පාලනය. විශාලන උපාංග භාවිතයෙන් තොරව දෘශ්‍ය ලෙස බෙදා හැරීම සඳහා සම්මත සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූල වීම සඳහා ලෝහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ (විශේෂයෙන් සඳහන් කර ඇති අවස්ථා හැර). නිර්දේශිත පරීක්ෂණ ප්‍රමාණය කැබලි අක්ෂරයෙන් 5% කි. සමහර අවස්ථාවලදී (ව්යාජ, වාත්තු කිරීම, ආදිය), නිෂ්පාදනයේ 100% මතුපිට පාලනයට යටත් වේ.

ලෝහ නිෂ්පාදනවල වඩාත් පොදු ලක්ෂණ මතුපිට දෝෂ වගුවේ දක්වා ඇත. 3.1 සහ රූපයේ. 3.2

වගුව 3.1 ලෝහ නිෂ්පාදනවල මතුපිට දෝෂ

දෝෂයේ නම වර්ග, සම්භවය සහ දෝෂයේ කෙටි විස්තරය අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ හෝ නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය මත දෝෂයේ බලපෑම ලෝහමය දෝෂ චිත්රපට (පය. 3.2, අ) පීඩන ප්රතිකාර අතරතුර, බුබුලු සහ ෂෙල් වෙඩි ingots සම්පීඩිත, දිගු සහ අර්ධ වශයෙන් පුළුල් වේ. ලෝහයේ සම්පීඩනය වැඩි වන විට, කුටිවල පිටත බිත්ති තුනී වී කැඩී යයි. මේ ආකාරයෙන් සාදන ලද ලෝහයේ විඛාදනය, මතුපිටට අඩු හෝ වැඩි වශයෙන් සමාන්තරව, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ මත චිත්රපටය ඉවත් කිරීම, ඒවායේ ගැඹුර මාන ඉවසීම ඉක්මවා නොයන්නේ නම්, චිත්රපටයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැත. නිෂ්පාදනය. නල මතුපිට ඇති චිත්රපට නිෂ්පාදන ප්රතික්ෂේප කිරීමට යොමු කරයි ඉරිතැලීම් (පය. 3.2, c, d, f, g) මතුපිට ඉරිතැලීම් මෙන්ම අභ්යන්තර ඉරිතැලීම්, අසමාන උණුසුම, ශක්තිමත් දැඩි වීම නිසා ඇතිවන ආතති ප්රතිඵල වේ. , ඇඹරීමේදී පිළිස්සුම් සහ ඒ හා සමාන හේතූන් මත ඉරිතැලීම්, අර්ධ නිමි භාණ්ඩය මාන ඉවසීම ඉක්මවා නොයන බව නිවැරදි කළ හැකි දෝෂ ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත. නිමි භාණ්ඩයේ, ඉරිතැලීම් ප්‍රතික්ෂේප වීමට හේතු වේ බුබුලු (රූපය 3.2, b) නිමි බුබුලේ පිටත බිත්තිය ඉතා තුනී නම්, ලෝහය රත් වූ විට, බුබුල තුළ ඇති වායූන් ප්‍රසාරණය වී, පිටත බිත්තිය බුබුලු දමා බුබුලක් සාදයි. ෂෙල් වෙඩි මතුපිට වාත්තු මතුපිට ෂෙල් වෙඩි අසතුටුදායක වාත්තු, අඩුපාඩු කපා , සහ පීඩන ප්රතිකාර මගින් ලබා ගන්නා නිෂ්පාදන දී, විවෘත බුබුලු ප්රතිඵලයක් ලෙස, ආදිය. කවචයේ ප්රමාණය නොගන්නේ නම් ස්ථාපිත ඉවසීම ඉක්මවා නිෂ්පාදන, මතුපිට කවච සහිත අර්ධ නිමි භාණ්ඩ නිවැරදි කළ හැකි දෝෂයක් ලෙස සැලකේ. නිමි භාණ්ඩ වලදී, කුහර යනු ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමට සහ ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමට හේතු වේ. බර් යනු රෝල් කිරීම අවසන් කිරීමේදී ලෝහයට රෝල් කරන ලද බුරයකි. බර්ර් හෝ හිරු බැස යෑමේ දී පැතිකඩ ලෝහයේ නිමි දඬු විස්ථාපනය වන විට මුද්දර සහිත වැඩ කොටස් මත ද දක්නට ලැබේ - හර්න්ජරියා වැනි දත් සහ නාල වල සලකුණු අතින් ස්පර්ශ වන අතර, චිත්‍ර ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවන අධික ඝර්ෂණ බලයේ ප්‍රතිවිපාකයක් වන අතර, නිමි ටියුබ්වල ප්‍රබල කම්පනයත් සමඟ ඒවා ප්‍රතික්ෂේප වීමට හේතු වේ සුදු ලප සහ ඉරි සුදු ලප සහ ඉරි ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල දක්නට ලැබෙන දෝෂ වේ. ඒවා ඉලෙක්ට්‍රෝලය සමඟ ලෝහ දූෂණය වීමේ ප්‍රතිවිපාකයක් වන අතර, ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් සහ සෝඩියම් සහ කැල්සියම් වල අපද්‍රව්‍ය තිබීම ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තියුනු ලෙස අඩු කරයි, සහ ඒවායේ පෙනුම නරක් කරයි. ඇලුමිනියම් රෝල් වලට ඇලවීම නිසා ඇතිවන සෝඩියම් සංයෝග අධික ලෙස කැටයම් කිරීම ලෝහයේ ස්ඵටික ව්යුහය හෙළි කරයි. සිහින් බිත්ති සහිත නිෂ්පාදනවල දැඩි ලෙස වැඩි වීම බිත්තිවල හරස්කඩෙහි සැලකිය යුතු අඩුවීමක් ඇති කරයි. අධික ලෙස කැටයම් කිරීම යනු කැටයම් කරන ද්‍රව්‍යවල ඉහළ සාන්ද්‍රණයක ප්‍රතිවිපාකයක් මෙන්ම තණකොළ යට ඒවා තුළ ඇති නිෂ්පාදන දිගුකාලීනව නිරාවරණය වීමයි. යටි කැටයම් කිරීම යනු දුර්වල අම්ල සහ ක්ෂාර ද්‍රාවණ සමඟ කැටයම් කිරීම හෝ ස්නානය කිරීමේදී වෙහෙසට පත්වීම, ස්නානය කිරීමේදී කෙටි නිරාවරණය වීම මෙන්ම මීදුම තෙල් දූෂණය වීම නිසා ඇතිවන අසමාන කැටයම්වල ප්‍රතිඵලයකි මුද්දර දැමීමේදී, වෙන්කිරීමේදී විෂමතාව, ආදිය. රළු ලප සැහැල්ලු ලෝහවලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල රළු අඳුරු සහ සුදු ලප විඛාදන පෙන්නුම් කරයි යාන්ත්‍රික දෝෂ අවදානම් සහ සීරීම් අවධානම් (දිගු සීරීම්) අභ්‍යන්තර හා බාහිර පෘෂ්ඨයන් මත සිදුවේ දුර්වල ඔප දැමීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඩයිස්, ඇතුල්වීම ඒවා තුළට ඝන අංශු (වැලි, පරිමාණය, ලෝහ රැවුල), සහ පැතිකඩ, න්‍යාස යනාදිය සුමට නොවන පෘෂ්ඨ සහිතව, broaching විට එම අංශු ඇඳීමේ ස්ථානයට ඇතුල් කිරීම. උෂ්ණත්වවලදී හෝ අධික පීඩන වේගයේදී දෝෂ පෙනුම නරක් කරයි, නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනවල මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය අඩු කරයි, සහ සමහර විට දෝෂ සහ කඳුළු වලට තුඩු දෙයි දෝෂ සහ කඳුළු ලෝහයේ දෘඩතාවය, මුද්දර මෙවලමෙහි දෝෂ (තියුණු කොන්) සහ අඳින ලද නිෂ්පාදනවල සිරුරු මත රැලි සහ නැමීම් බොහෝ විට දක්නට ලැබෙන අතර ලෝහ සම්පීඩනයෙන් සිරස් අතට ඝණ වීම නිරූපනය කරයි. මෙම දෝෂයන් වැඩ කොටසෙහි අසමාන ඝනකම නිසා හෝ වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණවත් තරම් පූර්ව උනුසුම් කිරීමකින් තොරව පෙනුම නරක් වන අතර නිෂ්පාදනවල සේවා කාලය අඩු කරයි මතුපිට පෙනුම නරක් කරයි. මෙවලමෙහි කැපුම් කොටසෙහි ඇති ස්නැග්ස් යනු පියවි ඇසට පෙනෙන රේඛා වන අතර (මෙවලම්) පෙනුම නරක් කරයි, සහ සමහර උපාංගවල සහ මෙවලම්වල නිසි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන ආලේපනය. 3.2, ඈ)

සහල්. 3.2 ලෝහ නිෂ්පාදනවල මතුපිට දෝෂ: a) චිත්රපට; b) මතුපිට බුබුලු; ඇ) ශක්තිමත් දැඩි වීම හේතුවෙන් ඉරිතැලීම්; d) ඇඹරුම් පිළිස්සීමෙන් ඇතිවන ඉරිතැලීම; e) නික්ස්; f) දැඩි ඉරිතැලීම්; g) ඇඹරුම් ඉරිතැලීම්; (f සහ g - චුම්බක කුඩු මගින් අනාවරණය වේ)

පයිප්පවල අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය පාලනය කිරීමට අවශ්ය නම්, ඒවායින් සාම්පල කපා, generatrix දිගේ කපා ඇති අතර අඩුපාඩු තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සෑම අවස්ථාවකදීම, දෝෂ අනාවරණය වූ විට (විඛාදනයේ අංශු ඇතුළුව), මෙම දෝෂ ඇති ස්ථානවලින් සාම්පල ලබාගෙන, දෝෂයේ ස්වභාවය සහ එහි සිදුවීමේ ගැඹුර තීරණය කිරීම සඳහා මධ්‍යම රසායනාගාරයට යවනු ලැබේ. මධ්‍යම රසායනාගාරයේ නිගමනය මත පදනම්ව, දී ඇති ලෝහ කාණ්ඩයක යෝග්‍යතාවය පිළිබඳව තීරණයක් ගනු ලැබේ.

රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්රික ලක්ෂණ පාලනය කිරීම. මෙම පාලනය මධ්‍යම රසායනාගාරයේ සිදු කරනු ලබන්නේ එක් එක් ලෝහ කාණ්ඩයෙන් විශේෂයෙන් තෝරාගත් සාම්පල මත නියමිත පෝරමයේ නිගමනයක් සහිතව ය.

රසායනික සංයුතිය පාලනය කිරීම. සහතිකයේ දක්වා ඇති ප්‍රමිතීන් සමඟ ලෝහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක හා ප්‍රමාණාත්මක රසායනික සංයුතියට අනුකූල වීම තහවුරු කිරීම සඳහා මෙම වර්ගයේ පාලනය සිදු කෙරේ.

රසායනික සංයුතිය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා නියැදි අනුපාතය තාක්ෂණික පිරිවිතරවල ස්ථාපිත කර ඇති අතර සාමාන්යයෙන්:

තහඩු සහ ස්ලැබ් සඳහා - එක් පාලන පත්රයකින්, කණ්ඩායම් ස්ලැබ්;

ටේප්, තීරු, වයර් සඳහා - කණ්ඩායමේ එක් පාලන රෝලයකින්;

සැපයුම්කරු විසින් තනි තනිව මුද්රා කර ඇති බාර් සහ පැතිකඩ සඳහා - එක් තීරුවකින්, පැතිකඩකින්, කණ්ඩායමකින්;

ටැගයක සලකුණු කර ඇති දඬු සහ පැතිකඩ සඳහා - 2, 3 සහ 5 දඬු වලින්, 30 pcs ට අඩු කණ්ඩායම් සඳහා පැතිකඩ, 30 සිට 50 pcs දක්වා. සහ පිළිවෙලින් කෑලි 50 කට වඩා.

තෝරාගත් සාම්පල මධ්යම රසායනාගාරයට යවනු ලැබේ, එහිදී රසායනික සංයුතිය රසායනික සහ/හෝ වර්ණාවලි විශ්ලේෂණ ක්රම භාවිතයෙන් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.

ද්‍රාවණවල විශ්ලේෂණවල රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මත පදනම් වූ රසායනික විශ්ලේෂණ ක්‍රමවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ගුරුමිතික, ටයිට්‍රිමිතික සහ වර්ණමිතික විශ්ලේෂණයන් ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රම අදාළ GOST හි විස්තර කර ඇත. රසායනික විශ්ලේෂණය ශ්‍රමය-දැඩි, විශ්වීය නොවන අතර ඉහළ සංවේදීතාවයක් නොමැති බව (විශේෂයෙන් තීරණය වන මූලද්‍රව්‍යවල අඩු සාන්ද්‍රණයකදී) සටහන් කළ යුතුය.

වර්ණාවලි විශ්ලේෂණය යනු එහි වර්ණාවලි වලින් ද්රව්යයේ සංයුතියේ ගුණාත්මක හා ප්රමාණාත්මක නිර්ණය සඳහා භෞතික ක්රමයකි.

වානේ, වාත්තු යකඩ සහ ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ, වර්ණාවලීක්ෂ (ISP-30, DFS-13, DFS-8) සහ ක්වොන්ටෝමීටරවල (DFS-41, DFS-51, MFS-4, ) රසායනික සංයුතිය පිළිබඳ ප්‍රකාශිත සහ සලකුණු විශ්ලේෂණය සඳහා Papuas-4”) බහුලව භාවිතා වන අතර, එහි පදනම වන්නේ විමෝචන වර්ණාවලි විශ්ලේෂණයේ සාමාන්යයෙන් පිළිගත් යෝජනා ක්රමයයි. විශ්ලේෂණයක් සිදු කරන විට, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙකක් අතර ස්පන්දිත විද්‍යුත් විසර්ජනයක් උද්දීපනය වන අතර ඉන් එකක් විශ්ලේෂණය කරනු ලබන නියැදියයි. නියැදිය සෑදෙන මූලද්‍රව්‍යවල පරමාණුවලින් ලැබෙන විකිරණ, විසර්ජනයේදී උද්වේගකර, අවතල විවර්තන ග්‍රේටිං සහිත බහු වර්ණකයක් හරහා ගොස් වර්ණාවලියක් බවට වියෝජනය වේ. සෑම රසායනික මූලද්‍රව්‍යයකටම තමන්ගේම වර්ණාවලි රේඛා ඇත, එහි තීව්‍රතාවය නියැදියේ ඇති මූලද්‍රව්‍යයේ සාන්ද්‍රණය මත රඳා පවතී.

ගුණාත්මක විශ්ලේෂණයේ දී, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන වර්ණාවලිය විග්‍රහ කරනු ලබන්නේ මූලද්‍රව්‍යවල වර්ණාවලියේ වගු සහ ඇට්ලස් භාවිතා කරමිනි. නියැදියක ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණය සඳහා, එක් එක් විශ්ලේෂණ මූලද්‍රව්‍යයේ විශ්ලේෂණ රේඛා එකක් හෝ කිහිපයක් වර්ණාවලියෙන් තෝරා ගනු ලැබේ.

l දිග වර්ණාවලි රේඛාවක තීව්‍රතාවය (J) රඳා පැවතීම මගින් නියැදියේ ඇති මූලද්‍රව්‍යයේ සාන්ද්‍රණය (c) ට සම්බන්ධ වේ:

(l) = a × сb,

මෙහි a සහ b යනු විශ්ලේෂණ තත්ත්වයන් අනුව ප්‍රමාණ වේ.

වර්ණාවලි විශ්ලේෂණය සඳහා නවීන උපකරණ, රීතියක් ලෙස, වර්ණාවලි සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය විශ්ලේෂණයට ඉඩ සලසන පරිගණකයක් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. ඇඟවුම් කරන ලද උපාංගවලට අමතරව, වර්ණාවලියේ දෘශ්‍ය කලාපයේ ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහවල වේගවත් දෘශ්‍ය ගුණාත්මක හා සංසන්දනාත්මක ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණයක් සඳහා ව්‍යවසායන් "වර්ණාවලිය" වර්ගයේ ස්ටීලෝස්කෝප් (රූපය 3.3) භාවිතා කරයි. ස්ටීලෝස්කෝප් (SLV) හි අතේ ගෙන යා හැකි අනුවාදය මඟින් මතුපිට විනාශ නොකර වැඩමුළු, ගබඩා සහ විශාල කොටස්වල එවැනි විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ලෝහවල වර්ණාවලි විශ්ලේෂණය GOST ප්රමිතීන්ට අනුව සිදු කරනු ලැබේ, එනම්:

වානේ - GOST 18895-81;

ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ - GOST 23902-79;

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ - GOST 7727-75;

මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ - GOST 7728-79;

තඹ - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;

තඹ-සින්ක් මිශ්ර ලෝහ - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;

ටින්-නිදහස් ලෝකඩ - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.

X-ray වර්ණාවලි විශ්ලේෂණය. දෘශ්‍ය වර්ණාවලි හා සසඳන විට, X-ray ලක්ෂණ වර්ණාවලියේ අඩු රේඛා අඩංගු වන අතර එමඟින් ඒවායේ අර්ථ නිරූපණය සරල කරයි. මෙම වාසිය කර්මාන්තශාලා රසායනාගාරවල එක්ස් කිරණ විශ්ලේෂණය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කරයි.

නියැදියක ලාක්ෂණික X-ray වර්ණාවලිය ලබා ගත හැක්කේ එය X-ray නලයක ඇනෝඩය මත තබා 3-50 KeV (විමෝචන ක්‍රමය) ශක්තියක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භයකින් එය ප්‍රකිරණය කිරීමෙන් හෝ නියැදිය තැබීමෙනි. නලයෙන් පිටත සහ නලයෙන් නිකුත් වන ප්‍රමාණවත් තරම් තද X-කිරණ මගින් එය ප්‍රකිරණය කිරීම (ප්‍රතිදීප්ත ක්‍රමය).

ප්‍රතිදීප්ත ක්‍රමය වඩාත් සුදුසු වන්නේ:

ඉහළ සංවේදීතාවයක් ඇත (0.0005% දක්වා);

වඩා කාර්යක්ෂම සහ තාක්‍ෂණිකව දියුණු (රික්තය පවත්වා ගැනීම සඳහා නළය විසුරුවා හැර එය පොම්ප කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ);

නියැදිය රත් නොවේ.

වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහවල (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) රසායනික සංයුතිය පාලනය කිරීම සඳහා කර්මාන්තයේ භාවිතා වන ප්‍රතිදීප්ත X-ray වර්ණාවලීක්ෂය පරිගණකයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් වර්ණාවලි සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම (රූපය 3.4).

ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය පාලනය කිරීමේ ප්රතිඵල සමඟ ඇති ලියකියවිලි ලේඛනගත කර ඇති අතර පැමිණෙන පාලන ගමන් බලපත්රයේ ලියාපදිංචි කර ඇත.

සහල්. 3.3 ස්ටීලෝස්කෝපයේ දෘශ්‍ය රූප සටහන: 1 - ආලෝක ප්‍රභවය (ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර විද්‍යුත් චාපය, අධ්‍යයනය යටතේ ඇති සාම්පල ලෙස සේවය කරයි); 2 - ධාරිත්රකය; 3 - තව්; 4 - භ්රමක ප්රිස්මය; 5 - කාච; 6 සහ 7 - ආලෝකය වර්ණාවලියක් බවට වියෝජනය කරන ප්රිස්ම; 8 - ඇස් කණ්ණාඩි

සහල්. 3.4 ප්රතිදීප්ත X-ray වර්ණාවලීක්ෂයක ක්රියාකාරී රූප සටහන: RT - X-ray නල; A - විශ්ලේෂකය; D - අනාවරකය

ආනයනය කරන ලද ද්රව්යවල පැමිණෙන පරීක්ෂාව අතරතුර, රසායනික සංයුතියේ සහතිකය අනුව ද්රව්යයේ ශ්රේණිය තීරණය කරනු ලැබේ.

යාන්ත්රික ගුණාංග පාලනය කිරීම. මෙම වර්ගයේ පාලනය STP සහ TI හි අවශ්යතා අනුව මධ්යම බලාගාරයේ සිදු කරනු ලැබේ. ව්යවසායයට සපයනු ලබන ලෝහ නිෂ්පාදනවල යාන්ත්රික ගුණාංගවල අන්තර්ගතය සහ පාලනය කිරීමේ විෂය පථය, සම්මත සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි වලට අනුකූලව ලෝහ ශ්රේණිය, බෙදාහැරීමේ තත්ත්වය සහ අරමුණ අනුව තීරණය කරනු ලැබේ.

රීතියක් ලෙස, යාන්ත්රික ගුණාංග පරීක්ෂණ මගින් පාලනය වේ: ඒකීය ආතතිය, දෘඪතාව, බලපෑම් ශක්තිය (2 වන පරිච්ඡේදය බලන්න). පරීක්ෂණ සාම්පලවල හැඩය සහ මානයන් GOST 1497-84 සහ GOST 9454-78 හි අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය.

රවුම්, හතරැස් සහ ෂඩාස්රාකාර ලෝහවල ආතන්ය පරීක්ෂාව සඳහා, රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනයේ දෙපැත්තේ සිට මිලිමීටර් 60 ක් දිග සාම්පල 2 ක්, එක් එක් කණ්ඩායමෙන් ගනු ලැබේ.

උල්පත් නිෂ්පාදනය සඳහා දඟරවල සපයන ලද වයර් ආතන්ය පරීක්ෂාව සඳහා, එක් එක් කාණ්ඩයේ එක් දඟරයකින් මිලිමීටර් 600 ක් දිග සාම්පලයක් සහ විෂ්කම්භයක් සහිත වයර් සඳහා ගනු ලැබේ. 0.9 mm එක් සාම්පලයක් 1500 mm දිග ​​දඟරයේ කෙළවරේ සිට අවම වශයෙන් මීටර් 1 ක් දුරින්.

රෝල් කරන ලද තහඩු වල ආතන්ය පරීක්ෂාව සඳහා, මිලිමීටර් 250 ක් දිග සහ මිලිමීටර් 50 ක් පළල සාම්පල දෙකක් පෙරළෙන දිශාව දිගේ එක් පත්‍රයකින් සහ ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ තහඩු වලින් - පෙරළෙන දිශාව හරහා ගනු ලැබේ. ටේප් සහ තීරු සඳහා, රෝල් අවසානයේ සිට අවම වශයෙන් මීටර් 1 ක් දුරින් එක් එක් කණ්ඩායමක එක් රෝලයකින් මිලිමීටර් 400 ක් දිග සාම්පලයක් ගනු ලැබේ.

තහඩු වල බලපෑමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, අවම වශයෙන් 11 mm ඝණකම සහිත තීරු, අවම වශයෙන් 14 mm බිත්ති ඝණකම සහිත පයිප්ප, අවම වශයෙන් 16 mm විෂ්කම්භයක් සහිත දඬු, 11 ප්රමාණයේ සාම්පල 2 ඊළඟ කෙළවරේ සිට ගනු ලැබේ. ආතන්ය පරීක්ෂණ නියැදියට × 11× සාම්පල සෑදීම සඳහා 60 mm ප්රමාණය 10 × 10× 55 මි.මී. මිලිමීටර් 10 දක්වා ඝණකම සහිත රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන වලින්, 5 ප්රමාණයේ සාම්පල සෑදීම සඳහා සාම්පල 2 ක් ගනු ලැබේ. × 10× 55 මි.මී. උප-ශුන්‍ය උෂ්ණත්වවලදී බලපෑම් ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, සාම්පල 3 ක් ගනු ලැබේ.

සහතිකයට අනුකූල නොවන ප්රතිඵල ලබා ගන්නේ නම්, පරීක්ෂණය සාම්පල ගණන මෙන් දෙගුණයක් මත නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. නැවත නැවත කරන ලද පරීක්ෂණ අවම වශයෙන් එක් සාම්පලයක් මත ඍණාත්මක ප්රතිඵල ලබා දෙන්නේ නම්, සම්පූර්ණ ලෝහ කණ්ඩායම ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ. ලෝහයේ යාන්ත්රික ගුණාංගවල ප්රතිඵල අනුයුක්ත පරීක්ෂණ වගු සහිත පැමිණෙන පරීක්ෂණ ගමන් බලපත්රයේ පිළිබිඹු වේ.

නිගමනය

රුසියානු ආර්ථිකය ඒකාබද්ධ වන ගෝලීය වෙළෙඳපොළ තුළ, තත්ත්ව නිර්ණායක අනුව තරඟකරුවන්ට වඩා වාසි ලබා දෙන කළමනාකරණයක් ව්යවසායන් සඳහා අවශ්ය වේ. ක්‍රමයෙන්, අවශ්‍ය ගුණාත්මක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට, තාක්ෂණික පාලන දෙපාර්තමේන්තුවක් තිබීම ප්‍රමාණවත් නොවන බව ක්‍රමයෙන් අවබෝධ වේ.

ඔවුන්ගේ තරඟකාරිත්වය වැඩි කිරීම සඳහා, වැඩිවන ව්‍යවසායන් සංඛ්‍යාවක් තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අවබෝධ කර ගනිමින් ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සඳහා එය සහතික කරයි.

“තත්ත්ව කළමනාකරණය” යන මාතෘකාව අධ්‍යයනය කිරීමෙන් පසු, තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියේ සෘජු කළමනාකරණය බලයලත් පුද්ගලයෙකු විසින් සිදු කරනු ලබන බවත්, ඔහුගේ වගකීම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:

තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් සංවර්ධනය කිරීම, ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සහතික කිරීම;

තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියේ අභ්‍යන්තර විගණනය පාලනය කිරීම, එහි කාර්යක්ෂමතාවය විශ්ලේෂණය කිරීම;

තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ අධ්‍යක්ෂ වෙත වාර්තා ඉදිරිපත් කිරීම, එහි කාර්යක්ෂමතාව විශ්ලේෂණය කිරීම.

තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට අදාළ මෙහෙයුම් ක්‍රියාකාරකම් සිදු කරනු ලබන්නේ විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ගුණාත්මක සේවාවක් විසින් බව ද අපි සොයා ගත්තෙමු, එහි කාර්යයන්ට ඇතුළත් වන්නේ:

තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය සංවර්ධනය කිරීම, ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා වැඩ සම්බන්ධීකරණය සහ සෘජු සහභාගීත්වය;

තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය පිළිබඳ දත්ත සමුදායක් නිර්මාණය කිරීම;

ගිණුම්කරණය සංවිධානය කිරීම සහ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියේ පියවරයන් සහ ලේඛන ක්රියාත්මක කිරීම අධීක්ෂණය කිරීම, අභ්යන්තර විගණන පැවැත්වීම;

තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය වැඩිදියුණු කිරීම.

නව අවශ්‍යතා යටතේ, සංවිධානය විසින් පිළිගැනීමේ නිර්ණායක ඇතුළුව නිෂ්පාදන/සේවා මිනුම් අවශ්‍යතා ස්ථාපිත කර විස්තර කළ යුතුය. සවිස්තරාත්මක අවශ්යතා සමග ඔවුන්ගේ අනුකූලතාවය තහවුරු කිරීම සඳහා මිනුම් සැලසුම් කළ යුතුය. දත්ත විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා සංඛ්යානමය ක්රම භාවිතා කිරීමට සංවිධානය සැලසුම් කළ යුතුය. ගැටළු විශ්ලේෂණයේ දී, නිවැරදි කිරීම හෝ වැළැක්වීමේ ක්රියාවන් සැලසුම් කිරීමට පෙර හේතු හඳුනාගත යුතුය. සංවිධානයේ සමස්ත කාර්ය සාධන තත්ත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා සංවිධානයේ සියලුම කොටස් වලින් තොරතුරු සහ දත්ත ඒකාබද්ධ කර විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. වෛෂයික තොරතුරු මත පදනම්ව, අඛණ්ඩ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්රම සහ ක්රම තීරණය කරනු ලැබේ.

තත්ත්ව පද්ධතියේ ඵලදායී ක්රියාකාරිත්වය යනු තොරතුරු ලබා ගැනීමේ පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම, නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාවන් සහ තත්ත්ව ක්ෂේත්රයේ ලබාගත් ප්රතිඵල ඇතුළත් වේ.

ව්‍යවසායයක සහතික කළ තත්ත්ව පද්ධතියක් තිබීම අවසානයක් නොවේ. පළමුව, කර්මාන්ත ගණනාවකට ඔවුන්ගේම නිශ්චිත සහතික පද්ධති ඇත. දෙවනුව, ISO 9000 සහතිකය තරඟකාරිත්වයේ අවශ්‍ය නමුත් ප්‍රමාණවත් නොවන අංගයකි. තෙවනුව, වෙළඳපල ආර්ථිකයේ පිළිගත් නායකයින් ඔවුන්ගේම, වඩා සංවර්ධිත සහ උසස් තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති නිර්මාණය කරයි. එහෙත්, උචිත තත්ත්ව පද්ධතියක් නොමැතිකම, දැඩි තරඟකාරී තත්ත්වයන් යටතේ පැවැත්මේ අපේක්ෂාව ව්‍යවසායකට අහිමි කරන බවට සැකයක් නැත.

භාවිතා කළ සාහිත්‍ය ලැයිස්තුව

1. රෙබ්රින් යූ.අයි. තත්ත්ව කළමනාකරණය: පෙළපොත්. ටැගන්රොග්: TRTU ප්‍රකාශන ආයතනය, 2004. 174 පි.

මහා සෝවියට් පුස්තකාලය, TSB; #"සාධාරණීකරණය">. Gludkin O.P. RES සහ EVS පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ක්‍රම සහ උපාංග. - එම්.: ඉහළ. පාසල., 2001 - 335 පි.

නිල නොවන GOST වෙබ් අඩවිය; #"සාධාරණීකරණය">. ඉදිකිරීම් උපදේශක; #"සාධාරණීකරණය">. ඒ.අයි. ඔර්ලෝව් අහම්බයේ ගණිතය: සම්භාවිතාව සහ සංඛ්‍යාලේඛන - මූලික කරුණු: පෙළ පොත. M.: MZ-Press, 2004, - 110 p.

වී.ජී. ෂිප්ෂා. දේශනය: ලෝහ නිෂ්පාදනවල එන තත්ත්ව පාලනය.