Materiales modernos para la decoración del hogar. Materiales de construcción innovadores Nuevos productos en el mercado de materiales de acabado.
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La nueva década en el mercado de la construcción ya ha estado marcada por la aparición activa de una gran cantidad de materiales y tecnologías inusuales. Las innovaciones en el campo de los materiales de construcción y acabado han cambiado tanto el proceso en sí como las tendencias generales en la construcción.
Bloques de pared "cálidos" de hormigón de poliestireno.
Los fabricantes de la nueva generación de bloques intentaron alejarse de la tradicional multicapa. El hecho es que varios de los materiales de mampostería existentes para construcciones de poca altura son una combinación de hormigón con materiales de aislamiento térmico. La tensión del contacto en tal combinación plantea muchas preguntas entre especialistas y aficionados.
Después de todo, si el contacto entre el aislamiento y el hormigón no es absoluto, entonces se puede formar condensación en la superficie del hormigón debido a la diferencia de temperatura, lo que provocará la "corrosión" del hormigón y su posterior destrucción. La vida útil de una estructura multicapa de este tipo también es cuestionable. La vida útil de casi cualquier aislamiento rara vez supera los 50 años y, en las condiciones climáticas de Siberia, incluso menos. ¿Qué le espera al bloque de pared cuando se destruye el aislamiento?
Como alternativa, los fabricantes ofrecen bloques de pared de poliestireno-hormigón con acabado de fachada confeccionado. El hormigón de poliestireno se refiere al hormigón ligero celular. Su porosidad se consigue introduciendo en la mezcla de cemento gránulos de poliestireno espumado con una densidad de 8-16 kg/m5. Además, a diferencia del hormigón celular y del hormigón celular, los poros del hormigón de poliestireno tienen una estructura cerrada. Gracias a esto, tiene mayores propiedades de protección térmica que el hormigón celular y el hormigón celular. Su coeficiente de conductividad térmica es de 0,55 a 0,12 W/m C.
Por lo tanto, una pared hecha de bloques de hormigón de poliestireno es liviana y no requiere aislamiento adicional. Pero lo principal es que, debido a la estructura de poros cerrados, el hormigón de poliestireno absorbe menos humedad, es decir. Tiene menos absorción de agua que otros hormigones celulares. Gracias a la presencia de una capa exterior de hormigón pesado sobre el bloque de pared, el trabajo en el exterior de la casa se puede reducir al mínimo. Todo esto en conjunto le permite ahorrar en la construcción de la casa en su conjunto. Ámbito de aplicación: construcción de edificios residenciales de poca altura, dependencias, garajes, vallas.
Penozeolita granulada y en bloque y vidrio espumado
Se trata de materiales termoaislantes fabricados a partir de materias primas naturales de la región de Siberia. La producción de productos se basa en espumación a baja temperatura (hasta 850°C) y materias primas locales. La zeolita espumada y el vidrio espumado son materiales ecológicos, biológicamente estables y muy cálidos con un coeficiente de conductividad térmica de 0,06 - 0,09 W/(m°C). Tienen una absorción de agua prácticamente nula, se caracterizan por una buena resistencia a las heladas y son ideales para su uso en las condiciones climáticas siberianas. Su vida útil es de más de 100 años, el doble que la vida útil de los materiales aislantes térmicos utilizados en la actualidad.
Además, su producción requiere materias primas más sencillas y económicas, por lo que el producto tiene un coste relativamente bajo. Hasta ahora, para su producción se utilizan arenas de Tugan. En el futuro, según los científicos, será posible producir material de espuma de vidrio cristalino a partir de otros tipos de materias primas aún más accesibles.
La arcilla expandida es un análogo directo de la penozeolita granulada. Sin embargo, en comparación con la arcilla expandida, el nuevo producto tiene mejores características de rendimiento.
Ámbito de aplicación: relleno de aislamiento térmico y refuerzo de la protección térmica de techos, suelos, paredes de mampostería de pozos en edificios civiles e industriales.
Versión en bloque de zeolita espumada granulada y vidrio espumado: en construcciones civiles, residenciales y de poca altura.
Los nuevos productos en el segmento de materiales de aislamiento térmico se centran en una de las principales tendencias del mercado de la construcción: el respeto al medio ambiente. El lino es un material respetuoso con el medio ambiente que, gracias a las modernas tecnologías de producción, ha recibido una nueva forma de ejecución, características mejoradas de protección térmica y una gama más amplia de aplicaciones.
El almidón se utiliza como componente aglutinante; para protección contra incendios y bioprotección, el material está impregnado con sales de boro naturales. Los tableros de lino no favorecen la combustión y se caracterizan por una excelente conductividad térmica y absorción acústica, proporcionando protección al hogar contra el calor, el frío y el ruido. El coeficiente de conductividad térmica de un material con un espesor de 5 cm y una densidad de 32-34 kg/m3 es de 0,038 - 0,04 W/mK. Coeficiente de absorción acústica - 0,98.
La fibra de lino, a diferencia de la lana mineral, es capaz de absorber y liberar simultáneamente humedad sin acumular condensación, lo que hace que sus cualidades de protección contra el calor sean estables cuando se utiliza dicho aislamiento térmico, no se requiere una capa de barrera de vapor interna. La vida útil del material aislante térmico de lino, según los fabricantes, es de más de 60 años. El material conserva sus propiedades operativas durante toda la vida útil de la estructura.
Los especialistas de NGASU propusieron su solución al problema del elevado coste del metro cuadrado de vivienda. Es decir, al construir una casa, utilice materiales de construcción elaborados a partir de desechos artificiales. Por tanto, el cemento es una materia prima cara. Además, siempre hay escasez en el mercado de la construcción. El uso de residuos industriales en la producción de materiales de construcción permite sustituir parcial o totalmente el cemento y así reducir el coste de construcción.
Los residuos industriales incluidos en la formulación de materiales de construcción, entre otras cosas, mejoran algunas de sus características técnicas. Por ejemplo, reducen la conductividad térmica, aumentan la resistencia al agua y más. Los materiales de construcción terminados se caracterizan por sus cualidades de alta resistencia, respeto al medio ambiente y durabilidad.
Por supuesto, no todos los residuos generados por el hombre son aptos para la producción de materiales de construcción y no todos los materiales de construcción pueden producirse utilizando dicha tecnología. Para obtener datos sobre posibles sustitutos del cemento, es necesario realizar una serie de estudios. La investigación realizada por especialistas de NGASU y la obtención de muestras se llevaron a cabo utilizando el ejemplo de la diabasa, un polvo fino que se forma al triturar la roca de diabasa para producir piedra triturada (depósito en el pueblo de Gorny, región de Novosibirsk).
Cuando se introduce en la composición de un material de construcción de mampostería, prácticamente se elimina la aparición de eflorescencias en la superficie de dicho bloque o ladrillo, la calidad del producto en sí mejora y el material gana resistencia en las primeras etapas de endurecimiento. La sustitución completa del cemento por diabasa en la composición de la mampostería de construcción o los materiales de acabado garantiza la producción de productos impermeables.
Junto con otros desechos industriales (lino de lino, aserrín), la diabasa puede mejorar significativamente las características de conductividad térmica de los materiales de aislamiento térmico y de aislamiento térmico estructural.
Este material se ofrece en el mercado desde hace varios años, pero sigue siendo una novedad. Este es el nombre de una clase de pinturas y barnices que forman una capa que ahorra energía cuando se secan. En composición y método de aplicación, se parece a la pintura común, aunque se diferencia de las pinturas y barnices comunes en sus propiedades protectoras del calor. Al igual que la pintura, el aislamiento líquido se aplica a la superficie con brocha, rodillo o pulverizador sin aire.
Después del secado, forma una capa elástica, homogénea y uniforme que funciona como un termo. El principio de funcionamiento del revestimiento es que refleja y disipa el calor, evitando que se escape desde el interior del edificio y evitando que entre a la casa desde el exterior. De hecho, así se consigue el efecto de ahorro de energía. La casa ahorra energía térmica y eléctrica gastada en calefacción y refrigeración.
El material aislante térmico incluye microesferas cerámicas y de silicona calibradas con aire enrarecido. Al polimerizar el material, se crea el “vacío” necesario. El coeficiente de conductividad térmica de las microesferas no supera los 0,00083 W/mK. La base del aislamiento térmico líquido es un aglutinante acrílico, además de catalizadores, fijadores y aditivos.
El material de pintura y barniz tiene una excelente adherencia a casi cualquier tipo de superficie (hormigón, metal, plástico, madera) de diversas formas arquitectónicas. La elasticidad del revestimiento permite el uso de tecnología de protección térmica en construcciones nuevas, así como en superficies sujetas a expansión térmica. En las paredes de la casa no se forman grietas tipo red debido al hundimiento de la estructura del edificio.
Además, este método de aislamiento de un edificio le permite reducir la carga sobre los cimientos. Es reparable y su reparación requiere menos mano de obra y es menos costosa que el uso de aislamiento tradicional. Además, al aislar estructuras con aislamiento térmico líquido desde el interior, no se pierde la superficie útil de la habitación. Su vida útil es de al menos 15 años.
Finalmente, esta línea de pinturas y barnices se pueden teñir, lo que significa que se pueden utilizar como “aislamiento térmico” y acabado al mismo tiempo. Áreas de aplicación: aislamiento de fachadas de edificios, tejados, eliminación de la congelación de paredes, aislamiento de suelos de hormigón, tuberías, líneas de vapor, contenedores diversos, depósitos, eliminación de condensación, etc.
lo imposible es posible
Los constructores italianos intentaron hacer que el gres porcelánico fuera flexible, ligero, resistente a los golpes y de aplicación universal. Desarrollaron un nuevo material: losas cerámicas de gran formato, finas y flexibles, que pueden utilizarse para soluciones de interior y fachada. Externamente, estas losas prácticamente no se diferencian del gres porcelánico común. Tienen todas sus propiedades: resistencia al fuego, resistencia a la humedad, resistencia a las heladas y durabilidad. Sin embargo, al tener un grosor de sólo 3 mm, también tienen una extraordinaria resistencia al impacto: es bastante difícil romperlos con un martillo, incluso si se desea. En comparación con el gres porcelánico, las losas de gran formato son ligeras y se pueden doblar. El material se corta con un cortador de vidrio convencional.
En la producción de losas se prensa una mezcla de arcilla, feldespato, arena de cuarzo y tintes minerales, no en un molde, sino mediante laminación. La lámina así obtenida se cuece en un horno especial a una temperatura superior a 1220°C, lo que garantiza la homogeneidad de la masa cerámica y del producto acabado.
Las placas fabricadas con la nueva tecnología se distinguen por un grado excepcionalmente alto de planitud y la ausencia de tensiones internas en el material. El nuevo material apenas se desgasta, no se raya, no teme a la radiación ultravioleta y no cambia de color. La limpieza constante no lo daña. Las placas son ambientalmente seguras e higiénicas porque no emiten sustancias nocivas. Ámbito de aplicación: sin restricciones para la decoración exterior e interior de la casa.
No a la instalación que requiere mucha mano de obra
Los fabricantes de nuevos materiales impermeabilizantes confían hoy en la facilidad de uso de productos con características de alto rendimiento. Fue esta idea la que formó la base para el desarrollo del material impermeabilizante autoadhesivo en rollo. Está fabricado a base de fibra de vidrio de refuerzo, impregnada con una composición de betún y polímero con aditivos específicos que mejoran las propiedades operativas. Esta estructura tiene muchas ventajas. Gracias a esta base, el material resulta bastante flexible, lo que facilita enormemente la instalación de la impermeabilización. La capa superior de betún-polímero protege la impermeabilización de todo tipo de daños. Con ayuda del inferior se pega la tela impermeabilizante a cualquier base.
Una característica distintiva del material es su facilidad de instalación. Entonces, para pegarlo, no es necesario calentar ni calentar la capa inferior de betún y polímero. Basta con retirar el papel o film antiadherente antiadherente del material, aplicarlo sobre la superficie, presionarlo y enrollarlo con un rodillo. Así, el proceso de instalación de tejido impermeabilizante de fibra de vidrio recuerda a pegar un adhesivo decorativo a una superficie.
Ámbito de aplicación: acero, madera, superficies horizontales o verticales de hormigón, metal, tejados blandos, piscinas, cimientos, tuberías, etc. Rango de temperatura: de -50 a +60 C.
Conversación constructiva
La gama de materiales de construcción (placas de yeso, lámina de vidrio-magnesio, etc.) se ha completado con un nuevo producto fabricado a partir de espuma de poliestireno extruido. Con su ayuda, puede construir cualquier estructura, incluidas paredes, tabiques, pisos y techos. La diferencia fundamental entre los paneles de espuma de poliestireno extruido y otros materiales estructurales es que el nuevo producto tiene altas propiedades de aislamiento térmico y acústico.
Es fácil trabajar con el nuevo material de construcción. Los tableros de poliestireno expandido no se desmoronan, no se mojan, no se forman hongos ni moho y su estructura no se deforma con la humedad. Usando cortes en la losa, que son mucho más fáciles de hacer que en paneles de yeso, puede construir cualquier estructura doblada. Además, la espuma de poliestireno extruido se puede utilizar en objetos para diversos fines y con diferentes niveles de humedad.
Para habitaciones con alta humedad y trabajos de fachada, los fabricantes han desarrollado una opción especial: losas de espuma de poliestireno extruido con malla de fibra de vidrio de refuerzo y una composición de polímero y cemento, que tienen una mínima absorción de agua.
Los pronósticos sobre la aparición de nuevos materiales de construcción generalmente se basan en factores de crecimiento industrial potencial, eficiencia económica e innovación (nuevos descubrimientos sorprendentes). La previsión se realiza anualmente, analizando la aparición de nuevos productos en una obra de construcción convencional. Así, la previsión de innovaciones y nuevos materiales de construcción para 2018 promete sorprender con tecnologías que combinan todos los criterios mencionados.
Tendencias del mercado de nuevos materiales y tecnologías de construcción: cemento, madera y fuentes de energía renovables. Todo esto tendrá un impacto significativo en las áreas de diseño y construcción para el próximo año (2018) y en el futuro próximo. Veamos qué hay ya en el maletero.
Cemento programable
Como sustancia que consume importantes cantidades de agua, el hormigón sigue siendo un área líder para la investigación y el desarrollo de nuevos materiales de construcción.
A pesar de su uso tradicional y generalizado, el hormigón todavía parece ser un material de construcción misterioso. Por tanto, aquí se esperan descubrimientos similares a los recientes realizados en 2017, cuando se descubrieron hechos interesantes.
La investigación sobre materiales de construcción proporciona nueva información sobre los aglomerantes utilizados en la construcción. Las partículas de cemento se pueden manipular en diferentes formas, como un cubo. Resultó que el cemento, como parte del contenido de una estructura de hormigón, con el tiempo carboniza el dióxido de carbono. Esta propiedad del material contribuye en última instancia a redefinir el ámbito del hormigón respetuoso con el medio ambiente.
Estos resultados de la investigación subrayan una vez más la necesidad de una comprensión más clara de la formación de la estructura de los nuevos materiales de construcción a nivel molecular.
Otro ejemplo reciente fue el laboratorio multidisciplinario de materiales de construcción de la Universidad Rice. Los científicos descubrieron allí propiedades hasta ahora desconocidas de las partículas de cemento sometidas a hidratación (CSH: cemento hidratado de silicato de calcio).
Se utilizan aglutinantes alternativos para aumentar la estabilidad en la composición de nuevos tipos de cementos destinados a los especialistas de la industria de la construcción. Según los investigadores, la información obtenida se utilizará para “programar” partículas del material de forma estrictamente controlada. De hecho, estamos hablando de un nuevo material de construcción: el cemento programable.
Un progreso significativo en este trabajo marca el primer paso en el control de la cinética del cemento para lograr las formas de construcción deseadas. Básicamente, los científicos de la Universidad Rice han descubierto una tecnología para controlar la morfología y el tamaño de los componentes básicos de la CSH.
Dichos bloques podrían organizarse de forma independiente en microestructuras con una mayor densidad de empaquetamiento en comparación con las microestructuras de CSH amorfas convencionales.
Esta mayor densidad debería dar como resultado una mayor resistencia y durabilidad del material, una mejor resistencia química y protección del acero de refuerzo dentro del concreto.
Madera contralaminada
Además del hormigón, la madera es un material de construcción igualmente popular. La industria de la construcción apuesta ahora por la madera maciza gracias al desarrollo de nuevas técnicas.
La madera en masa se utiliza para construir edificios de gran altura, utilizando materiales de construcción rápidamente renovables que son ambientalmente superiores al hormigón y al acero.
La llamada madera contralaminada está ganando rápidamente popularidad en las obras. Paneles masivos basados en materiales de construcción de madera modificada En el creciente campo de la madera blanda, ha surgido un competidor inesperado: la madera CLT (Cross Laminate Timber), fabricada a partir de madera dura.
Los arquitectos y diseñadores internacionales con sede en Londres (dRMM Architects), en colaboración con la firma mundial de ingeniería ARUP y el US Hardwood Export Council, han desarrollado un panel CLT basado en el árbol norteamericano de rápido crecimiento Tulipwood.
Así se ve el tulipwood cuando se corta. Los productos elaborados con este tipo de madera tienen un aspecto muy original. Ahora el tulipwood es un nuevo material de construcción del siglo actual. Las propiedades del Tulipwood se superponen a las de la madera de coníferas. La madera de Harpullia (Tulipwood) es más resistente e incluso más resistente que el hormigón en términos de capacidad de carga. Además, este nuevo tipo de material de construcción tiene excelentes cualidades decorativas.
Ya se está produciendo un nuevo material de construcción a base de Tulipwood para el mercado de la construcción (en Alemania).
Conocido como "Leno CLT". Leno CLT se elabora a partir de materias primas rápidamente renovables y la tecnología de fabricación permite la producción de paneles de tamaños importantes (por ejemplo, 14x4,5 m).
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El desarrollo de la tecnología moderna en materiales de construcción hace posible construir más barato y más rápido. Las casas de paneles y monolíticas, las construcciones de hormigón celular y hormigón de madera, que hasta hace poco se percibían como exóticas, se están convirtiendo ahora en clásicos del género.
Curiosamente, la mayor atención de los desarrolladores potenciales no se centra en las tecnologías de construcción, sino en los nuevos materiales para el acabado de viviendas. Y esto es comprensible, para la gran mayoría no basta con construir la caja de un edificio; también es necesario poder presentar la mercancía cara a cara o realizar una decoración muy precisa y expresiva de la casa.
Los nuevos métodos de acabado más populares.
Tradicionalmente, una amplia gama de materiales para el acabado de un edificio de nueva construcción se divide en varios grupos grandes:
- Materiales decorativos para trabajos de acabado de interiores. Esto también incluye revestimientos de suelos y techos, materiales de acabado de paredes para locales auxiliares;
- Revestimientos de revestimiento y protectores utilizados para el acabado de la fachada de un edificio;
- Revestimientos para dormitorios y habitaciones infantiles;
- Materiales universales a base de cerámica, composites y plásticos.
¡Para tu información! La mayoría de los nuevos materiales y recubrimientos representan avances tecnológicos adicionales de los métodos de acabado tradicionales.
La mayoría de los fabricantes siguen este enfoque al desarrollar nuevos materiales por dos razones. En primer lugar, es más fácil y rápido superar la barrera psicológica de una persona a la percepción de nuevos materiales. En segundo lugar, un producto modificado es mucho más fácil de vender que uno completamente nuevo.
Tradicionalmente, el desarrollo de nuevos materiales se desarrolla en tres direcciones:
- Obteniendo una nueva apariencia. Por ejemplo, la mayoría de los papeles pintados nuevos de hoy en día tienen una variedad de pinturas, patrones y colores que antes simplemente no estaban técnicamente disponibles para la producción;
- Mejora de antiguas características de acabado. Con la introducción de nuevas tecnologías para la producción de cerámica y gres porcelánico, el diseño, la calidad y la durabilidad de los pavimentos y revestimientos han aumentado en un orden de magnitud;
- Incrementar la seguridad y el respeto al medio ambiente de los recubrimientos, especialmente para niños, personas que padecen alergias e intolerancia a determinados grupos de compuestos químicos. La demanda de opciones de acabado nuevas y más seguras está creciendo mucho más rápido que la de recubrimientos con apariencia inusual.
La mayor parte de los nuevos materiales de acabado han surgido gracias al uso generalizado de mezclas de yeso, resinas acrílicas y de poliuretano y a la producción de tipos actualizados de cerámicas y compuestos. Las tecnologías que producen materiales para la decoración exterior de casas han recibido el mayor desarrollo.
Nuevas tecnologías y materiales para el acabado de fachadas.
Lo verdaderamente innovador en el revestimiento de fachadas y paredes exteriores fue la aparición de nuevas mezclas constructivas para la producción de yeso decorativo y la introducción de un nuevo principio de acabado superficial.
Nuevos revestimientos de yeso y pintura.
El yeso decorativo a base de resinas acrílicas y diferentes masillas de mármol o calcita permitió no solo cambiar el color y la textura de las paredes, sino también darles un nuevo aspecto simulando piedra natural o formando un determinado relieve superficial. Este revestimiento prácticamente no se desvanece con el sol, no teme a la lluvia ni a las heladas y, si se sigue la tecnología de aplicación, puede permanecer en las paredes durante más de diez años.
Las desventajas de los materiales de yeso incluyen la alta dependencia de la calidad de los nuevos revestimientos de las calificaciones del yesero, además, la mayor parte del trabajo debe realizarse manualmente, especialmente en la etapa de formación de la textura de las paredes;
¡Importante! Un verdadero descubrimiento en el campo del acabado de paredes de fachada fue la aparición de nuevas pinturas acrílicas, a base de agua y dispersas en agua solubles en agua, que tienen una gran cantidad de nuevos tonos y colores.
Con su apariencia, las paredes exteriores y la fachada de la casa se pueden pintar en los tonos y colores más exquisitos. En la gran mayoría de los casos, los nuevos materiales de pintura y barniz para el exterior de la casa permitieron dar a los edificios de hormigón antiguos y grises un aspecto fresco y actualizado con un mínimo esfuerzo.
Decorar paredes exteriores con decoración colgante.
Con la introducción de tecnologías de acabado de marcos, fue posible cambiar radicalmente la apariencia de los edificios, dando a las paredes un aspecto completamente nuevo. Por ejemplo, el uso de paneles térmicos con baldosas de gres porcelánico encolado o imitación de piedra natural para el acabado permite dar a un antiguo edificio de bloques de cemento el aspecto de una mampostería antigua de piedra natural, ladrillo caravista o incluso imitar con mucha precisión paredes de madera hechas de madera. o troncos redondeados.
Se pueden lograr resultados similares en el acabado recubriendo las fachadas de los edificios con paneles más duraderos de plástico y revestimiento de metal y plástico, una casa de bloques de madera e incluso un nuevo revestimiento modificado. A diferencia de los termopaneles, los nuevos paneles de revestimiento de plástico y madera son más fáciles y económicos de instalar, por lo que se utilizan con mayor frecuencia en combinación con nuevos revestimientos aislantes del calor.
Además de la decoración colgante, para la decoración de paredes se utilizan cada vez más nuevos materiales de revestimiento cerámico: ladrillos y baldosas de gres porcelánico y mezclas hiperprensadas. El nuevo tipo de acabado es más económico que el ladrillo caravista tradicional y no es inferior en durabilidad y apariencia.
La mayoría de las nuevas tecnologías son, de hecho, universales y se utilizan en el desarrollo de nuevos materiales para la decoración de interiores.
Novedades en decoración de interiores del hogar
La mayoría de las innovaciones en decoración de interiores se referían al desarrollo y uso de nuevas mezclas de acabado, el uso de placas de yeso y paneles de MDF para la reparación de paredes, el uso de gres porcelánico para el acabado de pisos y la instalación de pisos autonivelantes. De hecho, la mayoría de las novedades son materiales ya conocidos para acabados exteriores, adaptados para uso interior.
Un verdadero descubrimiento en materia de decoración de interiores fue la aparición de la pintura a mano y de nuevos materiales naturales respetuosos con el medio ambiente.
Relieve y gráfica
La aplicación de imágenes gráficas en las paredes de un apartamento o casa no puede considerarse un tipo de decoración verdaderamente nuevo. La pintura mural se conoce desde hace varios miles de años. Pero con la llegada del yeso de alta calidad y los emplastos decorativos, fue posible crear un fondo o base ideal para aplicar un cuadro.
La pintura a mano se convirtió instantáneamente en un tipo de decoración exclusivo, junto con el papel tapiz fotográfico y la decoración en 3D.
Las imágenes gráficas se han puesto de moda, especialmente en el diseño de habitaciones con orientación temática utilizando materiales naturales, elementos de interior y diseño especialmente hechos.
Se consideran muy interesantes los nuevos fotomurales y mosaicos con fotografías en 3D. Después de la habitación, la percepción del espacio y la perspectiva cambia por completo. Una técnica simple le permite aumentar visualmente la percepción espacial de habitaciones pequeñas, por ejemplo, un baño y un dormitorio.
Materiales naturales
Tradicionalmente, el acabado con materiales naturales se limitaba a colocar parquet de madera y pegar papel tapiz de papel estándar utilizando soluciones adhesivas a base de celulosa modificada. La interpretación moderna de las instalaciones respetuosas con el medio ambiente obliga cada vez más a los propietarios a abandonar el vinilo o el papel pintado no tejido en favor de enrejados más exóticos hechos de corcho, caña o fibra de bambú tejida.
No es ningún secreto que incluso las nuevas mezclas de yeso contienen tensioactivos, plastificantes poliméricos y colorantes, por lo que para decorar las habitaciones más importantes de la casa se utilizan cada vez más materiales compuestos de yeso a base de silicio finamente molido y cal. Una novedad absoluta se considera el uso de tipos naturales de yeso, por ejemplo, el tadelakt marroquí, un revestimiento impermeable sin colorantes ni aglutinantes sintéticos.
El tipo de acabado más caro es el uso de cuero natural y tejidos de algodón, lino y yute.
Nuevos materiales de paneles para el acabado de paredes y techos.
La llegada del acabado de marcos en los espacios interiores permitió resolver el problema de reparar habitaciones antiguas con paredes torcidas a un nivel completamente nuevo. En lugar de arrojar decenas de kilogramos de masa de cemento y arena para nivelar la superficie, se utiliza una tecnología relativamente simple para colocar placas de yeso planas, similares al vidrio, sobre un marco premontado de perfiles de acero. Con la ayuda de una nueva tecnología, resultó posible nivelar y recubrir paredes incluso con superficies extremadamente curvadas.
Junto con los paneles de yeso para trabajos de acabado, se empezaron a utilizar tableros de MDF fabricados a partir de fibras de celulosa prensadas. La superficie exterior de este material se recubre con una capa laminada que imita madera, piedra o teja. El nuevo material, ligero y flexible, se puede utilizar para decorar techos y paredes, simulando revestimientos de maderas caras o piedra natural.
Una tecnología relativamente nueva para el acabado de techos es el uso de membranas de cloruro de polivinilo termocontraíbles. Para decorar la superficie del techo, basta con estirar una fina lámina de polímero sobre un marco premontado y calentar la superficie con una pistola de calor. Como resultado de la contracción, la membrana se nivela hasta obtener un estado de espejo, ocultando defectos y áreas problemáticas del techo.
Nuevos materiales para pisos
Entre los nuevos materiales utilizados para el acabado de suelos, podemos mencionar la aparición de suelos autonivelantes, el uso de linóleo multicapa de alta resistencia y la creación de parquet a partir de tableros machihembrados.
El suelo autonivelante es una mezcla de masilla mineral y resina polimérica soluble en agua. Con una mezcla de baja viscosidad pero de rápido endurecimiento se puede conseguir un suelo perfectamente plano, que posteriormente se cubre con tableros laminados o de parquet. Es casi imposible conseguir esta calidad superficial lijando o vertiendo solera de hormigón.
Las marcas comerciales de linóleo de las clases 33 y 34 pueden considerarse legítimamente un nuevo material de acabado. A diferencia de los grados nacionales 21 y 23, el nuevo material tiene un recubrimiento adicional de poliuretano, lo que garantiza una vida útil de una década y media. El linóleo doméstico deberá reemplazarse al menos una vez cada 5 años.
Uno de los nuevos materiales de mayor éxito para el acabado de suelos es el revestimiento de tablas de parquet, como el laminado. La simplicidad de montaje e instalación se combina con la alta resistencia y durabilidad del material.
Conclusión
Los nuevos materiales para el acabado de las instalaciones y la fachada de una casa no solo simplifican el trabajo, sino que en algunos casos también permiten hacerlo usted mismo, lo que significa que el costo de las operaciones de acabado se reduce en un 20-30%. Además de su apariencia atractiva, los revestimientos decorativos se vuelven más seguros y al mismo tiempo más duraderos.