El departamento de control técnico (QCD) es una unidad estructural independiente de la empresa y depende directamente del director técnico.

Las principales tareas del departamento de control de calidad son:

Impedir que la empresa lance productos que no cumplan con los requisitos de las normas y especificaciones técnicas, muestras aprobadas (estándares), documentación de diseño y tecnología, condiciones y contratos de entrega, o productos incompletos;

Fortalecer la disciplina productiva y aumentar la responsabilidad de todos los niveles de producción por la calidad de los productos.

Estructura del Departamento de Control de Calidad:

1. La estructura y dotación de personal del departamento son aprobadas por el director de la empresa de acuerdo con las estructuras estándar del aparato de gestión y las normas para el número de gerentes, especialistas y empleados, teniendo en cuenta el volumen de trabajo y las características de producción.

2. El departamento podrá incluir oficinas, grupos, laboratorios de control técnico de aceptación externa, oficina técnica, departamento de control de calidad, oficina de control técnico en talleres (BTK), laboratorio central de medición.

Funciones del Departamento de Control de Calidad:

1. Control sobre la calidad e integridad de las piezas, conjuntos y productos terminados fabricados por la empresa, sobre su cumplimiento de normas, especificaciones técnicas, normas, estándares y dibujos.

2. Marcado de productos aceptados y rechazados, elaboración de documentación de productos aceptados y rechazados de acuerdo con el procedimiento establecido.

3. Control sobre la salida de producción de los productos finalmente rechazados a centros de aislamiento de defectos especialmente organizados y su eliminación como residuo.

4. Análisis y contabilidad técnica de defectos y defectos en los productos de la empresa señalados en quejas e informes de prueba, participación en el desarrollo y seguimiento de la implementación de medidas destinadas a prevenir la aparición de defectos y eliminar defectos; identificación de personas culpables de fabricar productos de calidad inferior.

5. Organización de la recepción de los consumidores y sistematización de información sobre la calidad y confiabilidad de los productos.

6. Control de calidad de las materias primas, materiales, productos semiacabados y componentes suministrados a la planta para la fabricación de los principales productos productivos desde las fábricas proveedoras; Elaboración de informes sobre materias primas, materiales, productos semiacabados y productos terminados de baja calidad para la presentación de reclamaciones a proveedores.

7. Control sobre la adquisición, envasado y conservación de productos terminados.

8. Monitorear la preparación e implementación oportuna de actividades relacionadas con la introducción de nuevos estándares, condiciones y normas técnicas.

9. Control sobre la presencia de una marca (marca de la empresa) en productos terminados.

10. Monitoreo sistemático del estado de los equipos de control y medición en la empresa, así como su presentación oportuna para inspección estatal.

11. Control de la calidad de la fabricación de productos e inspección del estado de las herramientas y equipos de producción utilizados en la empresa.

12. Elaborar y presentar al director técnico de la empresa para su aprobación y ejecución oportuna los cronogramas de pruebas de tipo periódicas (repetidas) de productos en serie de acuerdo con los requisitos de GOST R, TU, así como controles del cumplimiento de los requisitos. de los procesos tecnológicos más importantes.

13. Control de inspección sobre el cumplimiento de las condiciones de almacenamiento en almacenes y talleres de la empresa de componentes, materias primas, insumos y productos terminados.

14. Seguimiento de los indicadores de calidad de los productos fabricados para todos los departamentos de producción.

15. Organización e implementación de métodos progresivos de seguimiento y evaluación de la calidad del producto.

16. Realizar controles aleatorios de la calidad de los productos terminados, materias primas, materiales, productos semiacabados y componentes no previstos por el proceso tecnológico aprobado, la calidad de las operaciones y transiciones tecnológicas individuales, la calidad y estado de los equipos tecnológicos y herramientas, condiciones de producción, almacenamiento y transporte de productos.

17. Participación en el ensayo de muestras de productos nuevos y modificados, así como en la aprobación de la documentación técnica de estos productos con el fin de brindar las condiciones para un control efectivo de su calidad.

18. Participación en trabajos de preparación de productos para certificación y adopción de una declaración de conformidad.

19. Participación en la elaboración de contratos para el suministro de materias primas, insumos, productos semiacabados, componentes y herramientas a la empresa destinada a la producción principal, en términos de acordar las condiciones para su aceptación en términos de calidad.

20. Desarrollo de propuestas para incrementar los requisitos de calidad de los productos fabricados y consumidos por la empresa, para mejorar la documentación reglamentaria y técnica que establece estos requisitos, así como propuestas encaminadas a estimular la producción de productos de alta calidad y combatir la producción. de productos de baja calidad.

Los productos de la empresa sólo pueden venderse después de haber sido aceptados por el departamento de control de calidad. En este caso, deberá expedirse un documento adecuado (certificado) que acredite la calidad del producto.

De acuerdo con estas tareas, el departamento de control de calidad realiza las siguientes funciones: planificación y desarrollo de métodos para asegurar la calidad del producto, control de calidad y estimulación.

La planificación y el desarrollo de métodos de garantía de calidad incluyen:

1. Planificación del nivel de calidad del producto.

2. Planificación del control de calidad y controles técnicos.

3. Recopilación de información de calidad.

4. Determinación de costos para el aseguramiento de la calidad.

5. Procesamiento de información y análisis de datos de calidad del ámbito de producción y operación.

6. Gestión de la calidad de los productos suministrados por proveedores y gestión de la calidad de los productos en nuestra propia empresa.

7. Desarrollo de métodos de control que aseguren la comparabilidad y confiabilidad de los resultados del control de calidad.

8. Desarrollo (junto con departamentos técnicos) de condiciones técnicas, estándares, estándares para la implementación de la gestión de la calidad del producto.

Como regla general, el departamento crea:

Oficinas de control técnico, ubicadas geográficamente en los talleres principales y auxiliares;

Oficina de Aceptación Externa, que proporciona inspección entrante de materiales y componentes:

Oficina de control final y pruebas de productos terminados;

Laboratorio central de medición y sus puntos de control y verificación que monitorean el estado de los elementos y equipos, incluidos los utilizados para el control de calidad;

Un equipo de inspección que realiza controles de verificación de la calidad del producto y controles específicos del cumplimiento de la disciplina tecnológica;

Unidades de Control de Productos de Exportación; división de control de calidad de chatarra y desperdicios de metales preciosos y no ferrosos.

El departamento de metrología tiene una estrecha relación con las actividades del departamento de control de calidad; departamentos de normalización, tecnólogo jefe, metalúrgico jefe, diseñador jefe; departamento de confiabilidad; departamento de servicio de garantía o taller, etc.

La gestión general del trabajo para garantizar la calidad del producto la lleva a cabo el ingeniero jefe de la empresa. Para desarrollar y analizar opciones para las decisiones de gestión, contrata una comisión de calidad permanente (PDKK), que incluye a la mayoría de los principales especialistas de la empresa, incluido el jefe del departamento de control de calidad. El seguimiento de la ejecución de las decisiones del PDKK, el procesamiento de información sobre el análisis y la contabilidad de defectos, así como el cálculo de los indicadores de calidad del trabajo son realizados por especialistas del centro informático del sistema de gestión de calidad. El jefe del departamento de control de calidad tiene derecho:

1. Dejar de aceptar y enviar productos que no cumplan con las normas, especificaciones técnicas, normas, planos, integridad establecida y documentación tecnológica, notificándolo inmediatamente por escrito al director técnico de la empresa. Una orden del jefe del departamento de control de calidad de dejar de aceptar o enviar productos sólo puede cancelarse mediante una orden escrita del director.

2. Hacer propuestas a la dirección de la empresa para suspender el proceso de fabricación de productos en determinados departamentos y talleres en los casos en que los productos que produzcan no cumplan con normas, especificaciones técnicas, normas, dibujos o documentación tecnológica.

3. No aceptar productos terminados si se presentan de forma incompleta o no cuentan con la documentación técnica establecida que acredite la calidad de los materiales y productos incluidos en los mismos.

4. Rechazar en cualquier sitio de producción materiales, espacios en blanco, piezas o componentes que no cumplan con las normas, especificaciones y planos.

5. Supervisar el trabajo de los talleres y departamentos de la empresa y eliminar en producción las causas de los defectos del producto identificados durante su fabricación, prueba y operación.

6. Exigir a los jefes de taller, servicios y departamentos de la empresa las medidas necesarias encaminadas a mejorar y asegurar la adecuada calidad de los productos.

7. Tomar una decisión final sobre la calidad del producto en caso de desacuerdos entre los empleados del departamento de control de calidad y los empleados de los talleres o departamentos de la empresa.

8. Presentar propuestas a la dirección de la empresa para llevar ante la justicia a los trabajadores culpables de producir productos de calidad inferior, violar la tecnología de producción y utilizar materiales, materias primas y productos semiacabados de calidad inferior que están sujetos a inspección, pero no verificados por el departamento de control de calidad.

9. Exigir a los departamentos de la empresa que proporcionen los materiales necesarios para realizar los trabajos dentro de la competencia del departamento.

El control de calidad incluye:

Control de calidad de entrada de materias primas, materiales principales y auxiliares, productos semiacabados, componentes y herramientas que llegan a los almacenes de la empresa;

Control de producción por operación sobre el cumplimiento del régimen tecnológico establecido y, en ocasiones, aceptación interoperacional de productos;

Monitoreo sistemático del estado de equipos, máquinas, herramientas de corte y medición, instrumentación, instrumentos de medición de precisión, matrices, modelos de equipos de prueba e instalaciones de pesaje, nuevos y en funcionamiento, accesorios, condiciones de producción y transporte de productos;

Control de modelos y prototipos, control de productos terminados (piezas, pequeñas unidades de ensamblaje, subconjuntos, unidades, bloques, productos).

Los incentivos de calidad incluyen: desarrollo de documentación que refleje métodos y medios de motivación en el campo del aseguramiento de la calidad del producto; desarrollo de normativa sobre bonificaciones a los empleados de la empresa por la calidad del trabajo (junto con el departamento de organización laboral y salarios; formación y formación avanzada).

Hasta la fecha se han desarrollado una variedad de métodos de control de calidad, que se pueden dividir en dos grupos:

1. Autoverificación o autoverificación: verificación y control personal por parte del operador utilizando los métodos establecidos por el mapa tecnológico para la operación, así como utilizando los instrumentos de medición proporcionados, respetando la frecuencia de verificación especificada.

2. Revisión (verificación): verificación realizada por el controlador, que debe corresponder al contenido de la tarjeta de control del proceso.

La organización del control técnico consta de:

Diseño e implementación del proceso de control de calidad;

Determinar formas organizativas de control;

Estudio de selección y viabilidad de medios y métodos de control;

Asegurar la interacción de todos los elementos que componen el sistema de control de calidad de los productos fabricados por la empresa;

Desarrollo de métodos y análisis sistemático de defectos y defectos.

Dependiendo de la naturaleza de los defectos, un matrimonio puede ser corregible o irreparable (definitivo).

En el primer caso, después de la corrección, los productos se pueden utilizar para el fin previsto; en el segundo caso, la corrección es técnicamente imposible o económicamente impráctica. Se identifican los culpables del matrimonio y se planifican medidas para impedirlo. Al controlar la calidad del producto se utilizan métodos físicos, químicos y de otro tipo, que se pueden dividir en dos grupos: destructivos y no destructivos.

Los métodos destructivos incluyen las siguientes pruebas:

Ensayos de tracción y compresión;

Pruebas de impacto;

Pruebas bajo cargas variables repetidas;

Pruebas de dureza.

Los métodos no destructivos incluyen:

Magnético (métodos magnetográficos);

Acústico (detección de defectos por ultrasonidos);

Radiación (detección de defectos mediante rayos X y rayos gamma);

Por tanto, el sistema de control de calidad del producto es un conjunto de objetos y sujetos de control interrelacionados, tipos utilizados, métodos y medios para evaluar la calidad de los productos y prevenir defectos en las distintas etapas del ciclo de vida del producto y niveles de gestión de la calidad. Un sistema de control eficaz permite, en la mayoría de los casos, ejercer una influencia oportuna y específica sobre el nivel de calidad de los productos fabricados, prevenir todo tipo de deficiencias y mal funcionamiento y garantizar su pronta identificación y eliminación con el menor gasto de recursos. Los resultados positivos de un control de calidad eficaz pueden identificarse y, en la mayoría de los casos, cuantificarse en las etapas de desarrollo, producción, circulación, operación (consumo) y restauración (reparación) de los productos.

Las principales funciones del sistema de gestión de la calidad del producto durante el proceso productivo son realizar y documentar las operaciones de control, cuya diversidad se puede dividir en tres grupos: control de entrada de materiales y componentes; control operativo de productos semiacabados (espacios en blanco), piezas y unidades de montaje; control de salida del producto terminado (final). Es en la realización de operaciones y procedimientos de control relacionados con estos grupos cuando se implementan los requisitos establecidos en el diseño del producto.

En las empresas de producción existe un departamento de control técnico (QCD) para la detección oportuna de violaciones en la tecnología de producción. El inspector de control de calidad es responsable de identificar defectos en la fabricación de productos y verificar el cumplimiento de los estándares y GOST. El control se realiza visualmente o mediante instrumentación.

Vika trabaja en el departamento de calidad de una empresa ruso-japonesa de pintura de automóviles. La jornada laboral en producción comienza a las 7:15, Vika debe estar en el trabajo a las 8 de la mañana (un poco temprano, pero al menos puedes volver a casa a las 16:15). Aproximadamente a las 8:15 tiene lugar la reunión de planificación diaria: se reúne todo el departamento de calidad (20 personas). En 15 minutos, el jefe distribuye tareas y analiza los problemas actuales.

Si el comienzo de la jornada laboral es el mismo, el resto del día transcurre de manera diferente. Se puede dedicar tiempo a probar la calidad de la pintura o la imprimación, verificar los colores de la pintura y discutir pedidos futuros con los proveedores (por ejemplo, coordinar los colores), redactar informes (a veces esto lleva muchas horas), calibrar instrumentos (generalmente se hace mensualmente) y otras tareas. .

Lugares de trabajo

El puesto de inspector de control de calidad es obligatorio en todas las empresas manufactureras. Cada producto debe pasar un control de calidad antes de salir a la venta.

Historia de la profesión

Se puede decir que la profesión de inspector de control de calidad surgió gracias a Henry Leland, quien hizo de la producción de armas en las fábricas de Samuel Colt un modelo a seguir. El "Maestro de la Precisión" introdujo el concepto de "calibre de paso" y por primera vez en la historia comenzó a rechazar proyectiles aparentemente adecuados debido a que no cumplían con el estándar. Su lema: "La artesanía es el credo, la precisión es la ley", es seguido por los fabricantes más exitosos del mundo.

Responsabilidades del Controlador de Control de Calidad

Las responsabilidades laborales de un inspector de control de calidad incluyen:

• Control de salida de productos terminados.
• Verificación de los parámetros reales de los productos fabricados con indicadores de referencia especificados en la documentación técnica, dibujos, GOST.
• Preparación de la documentación adjunta: certificados, declaraciones defectuosas, certificados de calidad.
• Comprobación de la calidad de las materias primas utilizadas.
• Identificación de inconsistencias tecnológicas y causas de defectos.
• Promoción de ideas para la modernización de la producción.

A veces, las funciones de un inspector de control de calidad también pueden incluir trabajar con quejas (quejas de los clientes).

Requisitos para un inspector de control de calidad.

Los requisitos básicos para un inspector de control de calidad son los siguientes:

• Educación secundaria técnica o superior.
• Experiencia laboral desde 1 año.
• Conocimiento de la tecnología de producción, estándares GOST.
• Capacidad para leer dibujos y documentación de diseño.
• Habilidades en la operación de instrumentos de control y medición.
• Atención al detalle.

A veces, es posible que se requiera que un especialista tenga buena visión y una excelente coordinación de movimientos, así como educación adicional (según las características específicas de la producción).

currículum de muestra

Cómo convertirse en inspector de control de calidad

Para convertirse en inspector de control de calidad, basta con obtener una educación secundaria técnica o superior especializada. También es necesario el conocimiento de los procesos de producción, porque el especialista se comunica con tecnólogos, diseñadores, artesanos, jefes de departamentos de producción y el departamento comercial. El conocimiento de la producción a menudo viene acompañado de experiencia como tecnólogo o controlador de control técnico.

Salario del controlador de control de calidad

El salario de un inspector de control de calidad oscila entre 25.000 y 45.000 rublos. A medida que asciende en la escala profesional, su salario aumenta significativamente. Un capataz de inspección puede recibir un salario de hasta 65.000 rublos y el jefe de un servicio de inspección de taller puede recibir hasta 85.000. El salario medio de un inspector de control de calidad es de 30.000 rublos.

Un inspector de control de calidad es un experto en evaluar la calidad de los productos fabricados.

Experto que evalúa la calidad de los productos fabricados por una empresa. La profesión es adecuada para quienes estén interesados ​​en la física, el dibujo y el trabajo y la economía (consulte elegir una profesión en función del interés en las materias escolares).

Características de la profesión.

El Departamento de Control de Calidad es el departamento de control técnico. No importa qué produzca exactamente la empresa (nueces, vestidos o sillas), los productos deben ser de alta calidad. Es decir, estas tuercas deben ser fuertes y del tamaño adecuado, y las sillas deben ser lisas y bonitas, como en la ficha técnica. De ello dependen la demanda de estos productos y la reputación de la empresa en su conjunto. Para mayor objetividad, el departamento de control técnico está subordinado a la dirección y no depende del departamento de producción.

Al producir cualquier producto técnico, el controlador verifica el cumplimiento de los GOST, los dibujos, la precisión de las dimensiones, las formas, la confiabilidad de las fijaciones, etc. Para comprobarlo se utilizan diversos instrumentos de medición: calibradores (incluidos los electrónicos), micrómetros, etc. Algunas cosas se pueden evaluar a simple vista y para examinar algunos pequeños detalles utilizo lupas e incluso microscopios.

Si se detecta algún defecto, el producto deberá devolverse para revisión o rechazarse por completo. Esta no es una tarea fácil y a veces requiere dureza e integridad por parte del controlador, porque el matrimonio siempre es un error de alguien. Nadie quiere ser culpable, ni siquiera el trabajador que permitió el matrimonio. Pero si el controlador no se da cuenta del error, la culpa recaerá sobre él (en muchas empresas esto significa responsabilidad financiera).

Al mismo tiempo, si el contralor es profesional y honesto, su autoridad disciplinará a los trabajadores.

A veces los defectos son el resultado de errores en la propia tecnología. Esto significa que sólo cambiándolo se puede lograr la calidad. Por tanto, el inspector de control de calidad está en contacto tanto con los diseñadores como con los tecnólogos.

Lugar de trabajo

Los inspectores de control de calidad trabajan en empresas manufactureras.

Remuneración

Salario al 25 de marzo de 2019

Rusia 40.000—50.000 ₽

Cualidades importantes

Un inspector de control de calidad necesita fuerza de carácter, compostura, precisión, minuciosidad, inclinación por el trabajo minucioso y atención al detalle. Para este tipo de trabajo están contraindicadas una visión muy reducida y una mala coordinación de movimientos.

Conocimientos y habilidades

Independientemente del producto que se fabrique, en el sitio de producción debe haber un empleado que supervise constantemente el proceso técnico y su cumplimiento con GOST. Esta profesión se llama inspector de control de calidad. Supervisa todas las etapas de la producción, desde el suministro de materias primas hasta el almacenamiento de los productos terminados. Un controlador puede ser cualquier empleado responsable de la supervisión y el control de calidad.

Responsabilidades del responsable del tratamiento

La principal tarea del responsable del tratamiento es prevenir defectos de fabricación, por lo que está obligado a controlar periódicamente:

• la calidad de las materias primas y recetas de producción;
• comprobar la calidad de los equipos de producción;
• monitorear la calidad del trabajo de los empleados;
• detener rápidamente el proceso durante el lanzamiento de productos defectuosos;
• eliminar las causas de su aparición;
• monitorear el correcto funcionamiento del equipo;
• cumplimiento de la producción con la documentación técnica y las normas estatales.

El inspector de control de calidad es personalmente responsable de los productos de baja calidad y de su devolución a fábrica. Es por eso que para este puesto se contrata a personas altamente calificadas y que hayan recibido la educación adecuada. La experiencia, las cualidades personales y el buen conocimiento de todo el proceso de fabricación de un producto nos permiten controlar simultáneamente varios procesos y minimizar la presencia de defectos.

¿Qué debe saber un controlador?

El trabajo de un inspector de control de calidad es muy responsable. Además de controlar todos los procesos en fábrica, debe conocer toda la documentación técnica para que los productos los cumplan íntegramente. Sabiendo qué causas pueden provocar defectos, un empleado del departamento de control técnico se ocupa de prevenirlos y eliminarlos. Una vez comercializado el producto, comprueba su idoneidad. Si existe un producto defectuoso, se completa el formulario correspondiente, en el que se indican los motivos de su aparición, los responsables del mismo y se emite la baja de la mercancía. Aquí hay algunas otras responsabilidades de un inspector de control de calidad que debe conocer:

• normas para materias primas, productos terminados;
• tipos y tamaños de productos semiacabados y productos terminados;
• proceso;
• capacidad para utilizar instrumentos de medición;
• normas de seguridad, normas sanitarias;
• organización del trabajo en el lugar de trabajo;
• tipos de defectos y métodos para eliminarlos.

Todo esto permite al empleado ver visualmente durante el proceso de producción qué tan bien el producto cumple con los estándares.

Características personales

El estrés físico al trabajar como inspector de control de calidad es insignificante, pero se requieren otras cualidades personales importantes. Debe tener buena memoria y visión, ser sereno y atento. Cualidades profesionales:

Factores importantes a la hora de contratar

Para obtener el puesto de Controlador de Control de Calidad se necesita:

• presencia de educación superior especializada;
• experiencia en el campo del control de producción;
• excelente conocimiento de las tecnologías modernas;
• capacidad para utilizar una computadora y documentos y programas electrónicos;
• elaboración de planes y documentos de producción;
• resistencia y capacidad para realizar varias tareas simultáneamente, monitorear varios procesos;
• Actitud responsable en el desempeño de las tareas laborales básicas.

Las responsabilidades laborales dependerán del área de actividad en la que se especialice el empleado.

Relaciones con otros departamentos

El controlador de calidad coopera activamente con todos los departamentos y talleres de la fábrica. La identificación de las causas de los defectos se realiza junto con los jefes de taller. Cuando llegan las materias primas, el departamento de suministros informa al departamento de control de calidad, proporcionando documentos del proveedor para su control. Todos los productos en almacén, su importación y exportación son controlados por el departamento de calidad y están documentados con las actas pertinentes. Las órdenes de trabajo también las firma un especialista, a partir de las cuales se calculan los salarios en el departamento de contabilidad. Todo lo que hace el inspector de control de calidad está interconectado con el trabajo de todos los departamentos de producción.

Ventajas de la profesión.

La principal ventaja es la demanda de especialistas en el mercado laboral. Se necesitan controladores en todas partes y las áreas de actividad se expanden constantemente y surgen nuevas especializaciones. El trabajo no requiere entrenamiento físico, por lo que personas de cualquier edad pueden dominarlo.

Educación

Puede aprender a convertirse en controlador en una escuela vocacional u otra institución educativa que corresponda al campo de actividad en el que trabajará el empleado. Después de completar su formación en una escuela vocacional, un graduado recibe una calificación de 2 a 3 y la oportunidad de continuar su educación o conseguir un trabajo. Algunas fábricas organizan cursos de formación individuales con la posibilidad de realizar prácticas en su planta.

Controlador de Control de Calidad

La preocupación de los empleados del servicio de control técnico de la empresa es mejorar la calidad de todo tipo de productos, asegurando que sus indicadores correspondan al nivel de los logros mundiales. Los indicadores de calidad son precisión dimensional, confiabilidad operativa, facilidad de uso, cumplimiento de GOST y requisitos estéticos. Controlador TS (departamento de control técnico) es una profesión de trabajo masivo. Ocupa el cuarto lugar en cuanto al número de especialistas empleados en la industria.

Operación principal en el trabajo. controlador a - comparación de los parámetros del producto con los indicadores especificados en GOST, dibujos, documentación tecnológica. En este caso, los productos se inspeccionan “a ojo” o se controlan mediante instrumentos, dispositivos de control y medición: micrómetros, calibradores, calibres, lupas, microscopios, instrumentos de medición eléctrica, etc. controlador y también hay listas de “imágenes estándar” de las características requeridas de los productos de calidad, almacenadas en su memoria. Controlador recibe un lote de productos terminados o semiacabados, revisa cada uno de ellos, coloca un sello de control, redacta la documentación adjunta, declaraciones defectuosas. Pero controlador no sólo identifica defectos, sino que también estudia sus causas y sugiere medidas para su prevención. Las razones pueden ser diferentes: equipos no regulados, materiales de mala calidad, defectos en las piezas de trabajo, falta de calificación, negligencia y falta de atención de los trabajadores. Controlador Debe ser atento y correcto y, al mismo tiempo, exigente y con principios en la comunicación con los trabajadores. Autorizado controlador disciplina a los trabajadores. Inexperiencia, descuido controlador y puede causar conflictos y desorganizar el trabajo en el sitio. Controlador- un experto en calidad, debe ser concienzudo y comprender las consecuencias de entregar productos de baja calidad. Trabajo controlador pero está asociado con la realización de acciones monótonas y puede parecer monótono a las personas que prefieren un cambio rápido de impresiones y acciones, que son móviles. Trabajo controlador pero requiere precisión y minuciosidad, por lo que aquí la gente minuciosa y sin prisas trabaja con más éxito.

Experto controlador conoce bien la tecnología de producción, el proceso de trabajo en sí, comprende los dibujos, sabe utilizar instrumentos de control y medición, tiene una memoria desarrollada, visión normal (no inferior a 0,5, sin anomalías pronunciadas), rendimiento visual estable, inmunidad al ruido, compostura. y atención. La actividad física del responsable del tratamiento es insignificante. Controlador Trabajamos en lugares de trabajo especialmente equipados y con buena iluminación. El salario depende de las calificaciones, el tiempo y la bonificación.

Especialidad controlador y el departamento de control de calidad tiene mucho en común con el trabajo de un probador de productos terminados o semiacabados, un experto en productos básicos.

Profesión controlador y los OTC se pueden comprar en la empresa mediante capacitación en equipos individuales o en una escuela vocacional. Un graduado de una escuela vocacional recibe el rango 2-3. En el futuro, podrá continuar su educación en una escuela técnica o universidad correspondiente al perfil de producción, convertirse en capataz de inspección, jefe de un servicio de inspección de taller o jefe del departamento de inspección técnica de una empresa.